近日，河南油田工程院雙河工程所通過對采油一廠下二門17號計量站高壓增注工藝進行優(yōu)化改造，不僅大幅降低了能耗，還帶來了顯著的經(jīng)濟效益，實現(xiàn)年節(jié)電23.7萬元，年減少碳排放300余噸。
這一工藝改造來源于一個“金點子”，由工程院雙河工程所駐站技術(shù)員杜新勇和巡檢班員工黃寶璽共同提出。此前，作為高壓增注站，17號計量站內(nèi)的9口注水井需要運行2臺增注泵，年耗電量達76萬度。
經(jīng)過排查，他們發(fā)現(xiàn)其中兩口井在常壓下就能滿足配注需求。于是，一個大膽的方案誕生了：構(gòu)建高、低壓雙路注水系統(tǒng)，為這兩口井鋪設(shè)專用低壓管線，配備調(diào)控閥門和信息化智能系統(tǒng)，通過智能調(diào)控注水泵頻率實現(xiàn)分壓精準(zhǔn)注水。
方案確定后，他們差缺補漏、反復(fù)論證，高效完成了工藝改造。改造實施后，停運1臺160千瓦的注水泵，日耗電量降低50%。相關(guān)井的泵壓下降，油壓和日注水量卻穩(wěn)步上升，完全滿足配注要求。
【采訪】河南油田工程院雙河采油工程所駐站技術(shù)員 杜新勇
這套工藝優(yōu)化適用性強，具備這種注水條件的配水間，通過加裝閥門、改造管線就能實現(xiàn)分壓注水節(jié)能。隨著廠院融合進一步深化，我們將全面排查同類站點，全力推廣這一綠色增效新模式，讓“小改造”的效益持續(xù)放大。
（喬慶芳 戚劍峰 張濤 陳永保）
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