中化新網(wǎng)訊 12月25日，華錦阿美精細(xì)化工及原料工程項(xiàng)目建設(shè)迎來(lái)重要里程碑，1500萬(wàn)噸/年常減壓蒸餾裝置、500萬(wàn)噸/年渣油加氫裝置、370萬(wàn)噸/年柴油加氫裂化裝置等32套主要生產(chǎn)裝置全部機(jī)械竣工，圓滿(mǎn)完成年內(nèi)全部主要生產(chǎn)裝置機(jī)械竣工目標(biāo)。

165萬(wàn)噸/年乙烯裝置中交。

華錦阿美精細(xì)化工及原料工程項(xiàng)目于2023年3月29日開(kāi)工，總投資837億元，主要建設(shè)1500萬(wàn)噸/年煉油和165萬(wàn)噸/年乙烯等共32套工藝裝置。在建設(shè)初期，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)堅(jiān)持高標(biāo)準(zhǔn)規(guī)劃，以綠色環(huán)保和低能耗為目標(biāo)，推進(jìn)相關(guān)設(shè)計(jì)工作；迅速開(kāi)展長(zhǎng)周期設(shè)備訂貨，啟動(dòng)了非長(zhǎng)周期設(shè)備和材料的采購(gòu)，為后續(xù)施工提供了物資保障。在進(jìn)入全面建設(shè)期后，混凝土、裝置區(qū)地管、鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備安裝等工作多線(xiàn)并進(jìn)，現(xiàn)場(chǎng)大型設(shè)備密集，交叉作業(yè)多、施工強(qiáng)度大，超大件設(shè)備運(yùn)輸路徑需跨越多重障礙，施工精度要求極高。

面對(duì)挑戰(zhàn)，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)以黨建引領(lǐng)，以實(shí)干攻堅(jiān)，確保了施工任務(wù)圓滿(mǎn)完成。其中，華錦阿美165萬(wàn)噸/年乙烯裝置為目前國(guó)內(nèi)最大的單體乙烯裝置，更是項(xiàng)目化工區(qū)域的龍頭裝置，施工進(jìn)度十分關(guān)鍵，為此成立多支“安裝攻堅(jiān)”黨員突擊隊(duì)，推動(dòng)重2100余噸的丙烯精餾塔、近1000噸的乙烯精餾塔同日吊裝完成，創(chuàng)造行業(yè)紀(jì)錄；在芳烴聯(lián)合裝置，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)將全球化工項(xiàng)目同類(lèi)型塔器中直徑最大、高度最高、重量第二的設(shè)備，重4366噸的抽余液塔一次吊裝成功；創(chuàng)新采用“管廊土建基礎(chǔ)與模塊預(yù)制同步實(shí)施”的模塊化方案，將72米長(zhǎng)、34米高的管廊分解為3個(gè)集成模塊，將高空作業(yè)量減少60%，節(jié)省安裝工期50余天；在聚醚多元醇裝置，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)嚴(yán)格把控施工質(zhì)量，全方位監(jiān)管工序交接，建立“自檢+互檢+專(zhuān)檢”驗(yàn)收體系，完善工序交接臺(tái)賬，詳細(xì)記錄交接時(shí)間、驗(yàn)收結(jié)果、整改意見(jiàn)及復(fù)核情況，實(shí)現(xiàn)施工過(guò)程的可追溯、可核查。

華錦阿美工程管理部經(jīng)理辛東風(fēng)介紹說(shuō)：“32套主要裝置機(jī)械竣工是關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，更是新目標(biāo)的起點(diǎn)。項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)將嚴(yán)謹(jǐn)推進(jìn)“三查四定”及尾項(xiàng)整改，確保高質(zhì)量實(shí)現(xiàn)中交，同時(shí)全面開(kāi)展工藝管線(xiàn)吹掃、儀表聯(lián)調(diào)、單機(jī)試車(chē)等生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，為一次開(kāi)車(chē)成功打下堅(jiān)實(shí)保障。”

據(jù)悉，華錦阿美項(xiàng)目投產(chǎn)后，將打通產(chǎn)業(yè)鏈上下游，降低成品油產(chǎn)率，邁向價(jià)值鏈高端，引領(lǐng)石化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)從“粗中有細(xì)”向“精細(xì)”提升，為盤(pán)錦乃至遼寧石化產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)提供新的解題方式。