中化新網(wǎng)訊 近日，由山東?；瘓F(tuán)有限公司自主研發(fā)的“蒸氨廢清液生產(chǎn)氯化鈣濃液及副產(chǎn)精鹽水技術(shù)”通過中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)組織的科技成果評(píng)價(jià)。由中國(guó)純堿工業(yè)協(xié)會(huì)秘書長(zhǎng)竇進(jìn)良擔(dān)任主任的評(píng)審委員會(huì)一致認(rèn)為，該成果創(chuàng)新突出，整體技術(shù)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。

　　該技術(shù)將氨堿法純堿生產(chǎn)中產(chǎn)生的蒸氨廢清液進(jìn)行資源化高效利用，取得多方面創(chuàng)新。一是該技術(shù)利用膜法將蒸氨廢清液中Ca2+和Na+進(jìn)行分離、濃縮，得到氯化鈣濃液、精鹽水、淡水等產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了蒸氨廢液中各種成分的有效分離；氯化鈣濃液作為生產(chǎn)二水氯化鈣等產(chǎn)品的原料，精鹽水回用于純堿化鹽，實(shí)現(xiàn)蒸氨廢液的資源化利用。二是該技術(shù)通過蒸氨廢液的綜合利用，減少氨堿法純堿生產(chǎn)廢液排放，降低生態(tài)負(fù)荷，可大幅減少?gòu)U液治理用地面積，節(jié)約土地資源。三是該技術(shù)利用限域傳質(zhì)原理，通過特種分離納濾膜的排列組合，預(yù)防納濾膜結(jié)垢，提高了系統(tǒng)回收率，同時(shí)對(duì)高鹽濃水一二價(jià)離子分離過程中的防結(jié)垢設(shè)計(jì)具有借鑒意義。該技術(shù)已授權(quán)專利2件，其中發(fā)明專利1件、實(shí)用新型專利1件。

　　氨堿行業(yè)蒸氨廢水處理是一項(xiàng)世界性難題。蒸氨廢液pH值為11左右，固含量約15%~20%，清液主要成分為氯化鈣和氯化鈉，常規(guī)處理方式為固液分離后，廢渣和清液分類存放，占用大量土地，且影響周邊環(huán)境。少數(shù)企業(yè)通過調(diào)節(jié)pH值實(shí)現(xiàn)氨氮達(dá)標(biāo)后排放，但處理效果仍不理想。針對(duì)這一難題，海化歷經(jīng)十余年持續(xù)攻關(guān)，先后突破膜污染控制、結(jié)垢防治、膜組件選型與工藝系統(tǒng)集成優(yōu)化等關(guān)鍵技術(shù)瓶頸，依托自主開發(fā)的純膜法分離工藝，實(shí)現(xiàn)蒸氨廢清液中Ca+、Na+的精準(zhǔn)高效分離，開創(chuàng)性達(dá)成高濃度廢水的低壓、大通量穩(wěn)定過濾，成功實(shí)現(xiàn)廢水資源化循環(huán)再利用。

　　該成果已在一套處理蒸氨廢液水量為6立方米/時(shí)的實(shí)驗(yàn)裝置得到驗(yàn)證。目前，該技術(shù)已進(jìn)入工業(yè)化推廣階段，可擴(kuò)大應(yīng)用于氨堿法排放廢液的綜合處理，降低企業(yè)環(huán)保運(yùn)行成本。