中化新網訊 12月28日，阜陽康泰斯生物工程技術有限公司在安徽臨泉舉行發(fā)布會并宣布，由該公司研發(fā)的高溫純氧加壓鼓泡式流化床生物質氣化技術裝置（簡稱“康泰斯爐”）中試成功。截至當日，中試裝置連續(xù)穩(wěn)定運行已超過72小時，多項工藝數(shù)據(jù)達到或超出預期。

圖為發(fā)布會現(xiàn)場

康泰斯董事長馬賢銀在會上指出，我國每年產生農林廢棄物超10億噸，利用率不足四成。生物質氣化技術長期受制于原料適用性窄、焦油處理難、經濟性差三大瓶頸，困在“示范性強、產業(yè)化弱”的怪圈?！翱堤┧範t”通過“原料自適應調控”與“近零焦油合成”兩大創(chuàng)新，實現(xiàn)了從單一原料到多元固廢的全品類覆蓋，從低值燃燒到高值化利用的品質躍升，從依賴補貼到市場化盈利的模式再造，為破解生物質利用“原料散、鏈條短、效益低”的困局提供了可行路徑。

“操作壓力0.7兆帕，碳轉化率超過96%，有效合成氣（干氣）占比超過60%……”公司總經理陳維武給出了一組中試數(shù)據(jù)，并介紹，此次中試實現(xiàn)多元生物質原料自適應調控，可兼容農林廢棄物等至少6種混合原料；合成氣焦油含量控制在3毫克/標準立方米以下，遠低于行業(yè)平均水平，近乎實現(xiàn)“無焦油”；采用雙螺旋連續(xù)進出料系統(tǒng)，裝置在線運行率達100%。

馬賢銀強調，此次突破的核心價值，在于系統(tǒng)性重構了產業(yè)邏輯，而更深遠的意義在于產業(yè)鏈生態(tài)的激活，從而實現(xiàn)“技術突破——標準制定——產業(yè)整合”的垂直賦能?！耙惶籽b置的成功，將撬動一個產業(yè)體系?！彼忉屨f，前端帶動縣域收儲運網絡建設，創(chuàng)造“離田無憂”的收集機制；中端催生高端裝備制造集群，實現(xiàn)核心設備自主可控；后端延伸至合成氣制氫、綠色甲醇、綠色乙二醇、生物基材料等高附加值領域，形成百億級產業(yè)生態(tài)。

合作伙伴代表、安徽昊源化工集團有限公司董事長凡殿才認為，“康泰斯爐”技術成本低、裝置運行穩(wěn)，這是其實現(xiàn)工業(yè)化、帶動行業(yè)和地方經濟發(fā)展的前提條件。“如果沒有這兩條，那就像多年以前，咱皖北大地秸稈再多，也只能是白白燃燒掉。”他說。

圖為與會代表了解中試裝置所用的各種原料

據(jù)悉，中試成功后，該公司年產20萬噸生物質氣化制綠色甲醇項目也將于2026年上半年啟動建設?！拔覀兊哪繕撕苊鞔_：2030年前，在臨泉建成國內首個縣域級生物質能源化利用零碳示范區(qū)，打造可復制、可推廣的生物質高值利用的‘阜陽模式’?！瘪R賢銀說。

阜陽市副市長楊善竑、臨泉縣委書記江利國出席會議，并表示將全力支持中試成果產業(yè)化落地和技術推廣應用。