中化新網(wǎng)訊 近日，由山東?；瘓F有限公司自主研發(fā)的“蒸氨廢清液生產(chǎn)氯化鈣濃液及副產(chǎn)精鹽水技術(shù)”通過中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會組織的科技成果評價。由中國純堿工業(yè)協(xié)會秘書長竇進良擔(dān)任主任的評審委員會一致認(rèn)為，該成果創(chuàng)新突出，整體技術(shù)達到國際先進水平。

　　該技術(shù)將氨堿法純堿生產(chǎn)中產(chǎn)生的蒸氨廢清液進行資源化高效利用，取得多方面創(chuàng)新。一是該技術(shù)利用膜法將蒸氨廢清液中Ca2+和Na+進行分離、濃縮，得到氯化鈣濃液、精鹽水、淡水等產(chǎn)品，實現(xiàn)了蒸氨廢液中各種成分的有效分離；氯化鈣濃液作為生產(chǎn)二水氯化鈣等產(chǎn)品的原料，精鹽水回用于純堿化鹽，實現(xiàn)蒸氨廢液的資源化利用。二是該技術(shù)通過蒸氨廢液的綜合利用，減少氨堿法純堿生產(chǎn)廢液排放，降低生態(tài)負(fù)荷，可大幅減少廢液治理用地面積，節(jié)約土地資源。三是該技術(shù)利用限域傳質(zhì)原理，通過特種分離納濾膜的排列組合，預(yù)防納濾膜結(jié)垢，提高了系統(tǒng)回收率，同時對高鹽濃水一二價離子分離過程中的防結(jié)垢設(shè)計具有借鑒意義。該技術(shù)已授權(quán)專利2件，其中發(fā)明專利1件、實用新型專利1件。

　　氨堿行業(yè)蒸氨廢水處理是一項世界性難題。蒸氨廢液pH值為11左右，固含量約15%~20%，清液主要成分為氯化鈣和氯化鈉，常規(guī)處理方式為固液分離后，廢渣和清液分類存放，占用大量土地，且影響周邊環(huán)境。少數(shù)企業(yè)通過調(diào)節(jié)pH值實現(xiàn)氨氮達標(biāo)后排放，但處理效果仍不理想。針對這一難題，?；瘹v經(jīng)十余年持續(xù)攻關(guān)，先后突破膜污染控制、結(jié)垢防治、膜組件選型與工藝系統(tǒng)集成優(yōu)化等關(guān)鍵技術(shù)瓶頸，依托自主開發(fā)的純膜法分離工藝，實現(xiàn)蒸氨廢清液中Ca+、Na+的精準(zhǔn)高效分離，開創(chuàng)性達成高濃度廢水的低壓、大通量穩(wěn)定過濾，成功實現(xiàn)廢水資源化循環(huán)再利用。

　　該成果已在一套處理蒸氨廢液水量為6立方米/時的實驗裝置得到驗證。目前，該技術(shù)已進入工業(yè)化推廣階段，可擴大應(yīng)用于氨堿法排放廢液的綜合處理，降低企業(yè)環(huán)保運行成本。