“十四五”時(shí)期是中國(guó)合成樹(shù)脂行業(yè)實(shí)現(xiàn)從注重“規(guī)模擴(kuò)張”到注重“提質(zhì)增效”、從“技術(shù)跟跑”到“自主領(lǐng)跑”、從“產(chǎn)業(yè)大國(guó)”向“產(chǎn)業(yè)強(qiáng)國(guó)”跨越的關(guān)鍵階段。全行業(yè)以全鏈條協(xié)同為核心，在規(guī)模實(shí)力、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、技術(shù)裝備、綠色轉(zhuǎn)型、國(guó)際化布局等方面實(shí)現(xiàn)全方位突破，成功構(gòu)建起安全、韌性、高效、綠色的現(xiàn)代合成樹(shù)脂產(chǎn)業(yè)體系。

　　產(chǎn)能規(guī)模全球首位　自給能力顯著提升

　　“十四五”期間，合成樹(shù)脂行業(yè)核心指標(biāo)實(shí)現(xiàn)歷史性突破，徹底扭轉(zhuǎn)依賴進(jìn)口的局面。2024年國(guó)內(nèi)合成樹(shù)脂產(chǎn)量和消費(fèi)量分別達(dá)1.27億噸和1.37億噸，比上年分別增長(zhǎng)7.4%、5.2%。同時(shí)，年均產(chǎn)銷增速領(lǐng)跑全球;產(chǎn)能規(guī)模比上年增長(zhǎng)6.5%，占全球總量41%。作為產(chǎn)業(yè)源頭的乙烯產(chǎn)能提升至5455萬(wàn)噸，進(jìn)一步鞏固了我國(guó)“全球第一乙烯和合成樹(shù)脂生產(chǎn)與消費(fèi)國(guó)”的地位。

　　自給能力顯著提升。合成樹(shù)脂自給率從2020年的73%提升至2024年的90%。多數(shù)依賴進(jìn)口的合成樹(shù)脂品種已實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化，部分高端產(chǎn)品更實(shí)現(xiàn)了出口。

　　原料路線突破“油頭主導(dǎo)”的局限，形成了“油、氣、煤”多元協(xié)同的格局。新疆天業(yè)乙醇脫水制乙烯裝置實(shí)現(xiàn)99.96%高純度乙烯量產(chǎn)，中石化生物基聚丙烯技術(shù)落地，拓寬了原料來(lái)源，產(chǎn)業(yè)鏈抗風(fēng)險(xiǎn)能力大幅增強(qiáng)。

　　產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級(jí)　關(guān)鍵材料填補(bǔ)空白

　　目前，合成樹(shù)脂行業(yè)已形成“通用+工程+特種”的協(xié)同發(fā)展格局。

　　通用樹(shù)脂根基穩(wěn)固。2024年通用樹(shù)脂產(chǎn)能達(dá)1.22億噸，占總產(chǎn)能80%，其中聚丙烯高端牌號(hào)產(chǎn)能占比從28%提升至35%，性能接軌國(guó)際先進(jìn)水平。

　　工程塑料產(chǎn)量全球領(lǐng)先。聚碳酸酯(PC)產(chǎn)量從2015年61萬(wàn)噸增至2024年381萬(wàn)噸，年均增速9.33%;尼龍66從27.5萬(wàn)噸增至126.1萬(wàn)噸，年均增速8.69%，可全面滿足汽車、電子等高端制造業(yè)的需求。

　　特種塑料進(jìn)軍新興領(lǐng)域。乙烯—醋酸乙烯共聚物(EVA)2024年產(chǎn)量290萬(wàn)噸，年均增速8.81%，成為光伏產(chǎn)業(yè)核心材料;聚醚醚酮(PEEK)、液晶聚合物(LCP)、環(huán)烯烴共聚物(COC)、聚烯烴彈性體(POE)等材料在人形機(jī)器人、半導(dǎo)體領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)應(yīng)用突破，徹底改變高端特種材料依賴進(jìn)口的局面，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化速度創(chuàng)歷史新高。

　　技術(shù)裝備自主化　實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)性突破

　　“十四五”期間，我國(guó)合成樹(shù)脂行業(yè)核心技術(shù)裝備實(shí)現(xiàn)了從“跟跑”邁向“并跑”“領(lǐng)跑”的系統(tǒng)性突破。

　　大宗裝備自主落地。百萬(wàn)噸級(jí)大乙烯、大芳烴成套技術(shù)與裝備基本實(shí)現(xiàn)自主化，煤制烯烴(MTO)技術(shù)全球領(lǐng)先，成為非石油基烯烴生產(chǎn)的核心支撐。

　　特種材料技術(shù)攻堅(jiān)。中研股份、鵬孚隆突破PEEK技術(shù)，天辰齊翔攻克己二腈難題，萬(wàn)華化學(xué)、京博石化實(shí)現(xiàn)POE國(guó)產(chǎn)化，拓烯科技打破COC國(guó)外壟斷，生物基尼龍56、聚乳酸(PLA)等技術(shù)相繼實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化落地。

　　裝備出口競(jìng)爭(zhēng)力凸顯。以海天國(guó)際、金緯機(jī)械為代表的裝備制造企業(yè)產(chǎn)品出口130多個(gè)國(guó)家和地區(qū)，45萬(wàn)噸/年聚丙烯、35萬(wàn)噸/年聚乙烯大型擠壓造粒機(jī)組實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化工業(yè)應(yīng)用。

　　構(gòu)建閉環(huán)生態(tài)系統(tǒng)　深度服務(wù)戰(zhàn)新產(chǎn)業(yè)

　　合成樹(shù)脂行業(yè)構(gòu)建了“合成—改性—應(yīng)用—循環(huán)”全生命周期閉環(huán)生態(tài)，深度融入國(guó)家戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)。

　　應(yīng)用場(chǎng)景全面延伸。在人形機(jī)器人領(lǐng)域，PEEK憑借耐磨性、自潤(rùn)滑特性支撐關(guān)節(jié)傳動(dòng);在新能源汽車領(lǐng)域，POE膠膜、輕量化聚丙烯復(fù)合材料廣泛應(yīng)用，單車塑料用量超200千克;在電子信息、醫(yī)療器械領(lǐng)域，定制化材料解決方案推動(dòng)國(guó)產(chǎn)材料應(yīng)用比例持續(xù)提升。

　　循環(huán)體系加速構(gòu)建。物理再生與化學(xué)回收技術(shù)取得突破，東粵化學(xué)20萬(wàn)噸/年廢塑料化學(xué)回收裝置落地，中國(guó)合成樹(shù)脂協(xié)會(huì)牽頭制定可再生回收設(shè)計(jì)國(guó)標(biāo)，預(yù)計(jì)2025年廢塑料回收率超30%;生物基尼龍、PLA、聚羥基脂肪酸酯(PHA)等可降解材料實(shí)現(xiàn)規(guī)模化量產(chǎn)，助力包裝等領(lǐng)域綠色轉(zhuǎn)型。

　　完善國(guó)際化布局　競(jìng)爭(zhēng)力持續(xù)攀升

　　合成樹(shù)脂行業(yè)積極融入“雙循環(huán)”格局，國(guó)際話語(yǔ)權(quán)與區(qū)域協(xié)同效應(yīng)同步提升。

　　國(guó)際化布局提速。2024年合成樹(shù)脂出口量超1700萬(wàn)噸，出口市場(chǎng)從亞洲、歐洲延伸至中東、非洲、南美洲。金發(fā)科技、會(huì)通股份等龍頭企業(yè)推動(dòng)產(chǎn)品出口向“產(chǎn)業(yè)鏈出?！鄙?jí)，深化全球產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同。

　　區(qū)域集群化發(fā)展。合成樹(shù)脂業(yè)在國(guó)內(nèi)已形成“長(zhǎng)三角高端制造、珠三角綠色低碳、環(huán)渤海煉化一體化、西部煤化工資源驅(qū)動(dòng)”四大產(chǎn)業(yè)集群，浙江、江蘇、山東、內(nèi)蒙古、廣東五省區(qū)產(chǎn)量占全國(guó)近半，各區(qū)域依托資源稟賦構(gòu)建“原料—加工—回收”閉環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈，規(guī)模效應(yīng)與協(xié)同能力突出。