“一切涂料制造工藝深刻變革的核心驅(qū)動力，正是智能化、數(shù)字化、綠色化、自動化的深度融合?！比涨?，在江蘇張家港舉行的2025中國國際涂料智能制造產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展大會暨2025年中國涂料工業(yè)協(xié)會涂料裝備分會年會上，中國涂料工業(yè)協(xié)會副會長、中國涂料工業(yè)協(xié)會涂料裝備分會理事長、江蘇長江涂料有限公司董事長兼總經(jīng)理張衛(wèi)中如是說。會上，多位業(yè)內(nèi)專家也指出，數(shù)字技術(shù)推動的智能化升級，正在成為市場對涂料產(chǎn)品與日俱增的小批量、個性化需求的新解法，賦能涂料生產(chǎn)走向柔性化生產(chǎn)、交付的新業(yè)態(tài)。

以信息技術(shù)構(gòu)建透明供應(yīng)鏈

“傳統(tǒng)工廠在日常運營中面臨諸多挑戰(zhàn)，如訂單狀態(tài)不透明、物流調(diào)度混亂、設(shè)備故障響應(yīng)慢、溝通成本高等問題?！焙：缋先送苛媳眮唴^(qū)營運總監(jiān)徐永衛(wèi)表示，數(shù)字化工廠通過信息流的暢通與可視化，實現(xiàn)了“信息與物料的順暢流動”，有效降低了運營中的溝通成本、等待時間與錯誤概率。

PPG亞太區(qū)涂料工藝經(jīng)理周陶表示，PPG在中國積極推進(jìn)全流程智能制造，涵蓋供應(yīng)商管理、產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)運營、檢測技術(shù)、物流發(fā)貨等多個模塊，引入全自動噴涂施工線、數(shù)字孿生技術(shù)、數(shù)字化看板、柔性研發(fā)和生產(chǎn)、工藝和檢測設(shè)備在線監(jiān)測和報警、自動化檢測實驗室、物流監(jiān)控系統(tǒng)等，快速響應(yīng)客戶需求。

立邦投資有限公司則采取了一系列“AI+”策略，該公司供應(yīng)鏈數(shù)字化運營中心副總監(jiān)葉衛(wèi)在會上介紹了立邦如何構(gòu)建覆蓋“需求預(yù)測—訂單確認(rèn)—運輸跟蹤—進(jìn)廠管理—齊套分析”的全鏈路原料協(xié)同場景，實現(xiàn)供應(yīng)商端與工廠端的無縫銜接。

此外，許多企業(yè)也正在規(guī)劃應(yīng)用更加先進(jìn)的信息手段，提升供應(yīng)鏈服務(wù)。中遠(yuǎn)關(guān)西涂料化工有限公司生產(chǎn)部經(jīng)理駱金鋒透露，公司計劃“十五五”期間優(yōu)化客戶關(guān)系軟件（CRM）系統(tǒng)并引入供應(yīng)商關(guān)系管理（SRM）系統(tǒng)，通過大數(shù)據(jù)分析構(gòu)建客戶畫像，實現(xiàn)從生產(chǎn)到售后的一體化供應(yīng)鏈服務(wù)，提升客戶滿意度與品牌價值。

以智能裝備打造靈活生產(chǎn)線

裝備作為產(chǎn)業(yè)升級的“筋骨”，其技術(shù)突破直接決定著行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的成色。蘇州市通惠新材料裝備制造有限公司董事長趙惠東表示，傳統(tǒng)裝備的柔性化能力顯著不足，為實現(xiàn)柔性定制，需要構(gòu)建能快速響應(yīng)小批量、多品種需求的裝備體系。

中國涂料工業(yè)協(xié)會裝備分會副秘書長、展辰新材料集團(tuán)有限公司生產(chǎn)供應(yīng)中心生產(chǎn)總監(jiān)劉祖國也認(rèn)為，涂料智能制造工廠涵蓋多種核心系統(tǒng)，隨著對涂料的個性化需求暴增，涂料生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)與裝備企業(yè)協(xié)同合作打通每一個層級的空洞，實現(xiàn)“一切皆有可能”的數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

會上，重慶渝輝智能裝備有限公司董事長廖萍介紹了公司通過傳感器+PLC構(gòu)建智能基座實現(xiàn)涂料生產(chǎn)裝備智能化集成的實踐，她表示，系統(tǒng)集成不僅提升了整體設(shè)備綜合效率，還降低了批次間質(zhì)量波動，確保了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，為企業(yè)帶來了顯著的經(jīng)濟效益和市場競爭力。

北京威浦實信科技有限公司總經(jīng)理勾京生則分享了該公司針對小批量生產(chǎn)的涂料工廠管道清理及桶料抽提全自動化運營解決方案——通過采用與生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)（MES）對接的工業(yè)涂料抽料+球掃清管系統(tǒng)，能夠在2分鐘內(nèi)完成200升原料的自動化抽提作業(yè)，成品回收率達(dá)到99.9%，產(chǎn)品切換時間也從4小時縮短至3分鐘。

 “自動化升級已成為化工企業(yè)提升競爭力的必由之路，但實施過程中，企業(yè)仍需注重需求調(diào)研、方案設(shè)計、安裝調(diào)試與運維體系的建立，并應(yīng)對技術(shù)、成本、運維與合規(guī)等核心風(fēng)險?！睆V州和一自動化設(shè)備有限公司經(jīng)理徐超說。

以數(shù)字化實現(xiàn)穩(wěn)定色彩管理

小批量、定制化的涂料產(chǎn)品生產(chǎn)，意味著需要為客戶提供高標(biāo)準(zhǔn)、高精度、高穩(wěn)定性的色彩配方。鄭州三華科技實業(yè)有限公司大中華區(qū)銷售總監(jiān)侯沛林指出，傳統(tǒng)工廠依賴人工投料，存在精度低、記錄不準(zhǔn)、配方難保密、環(huán)境差等問題，難以應(yīng)對小批量、個性化訂單的需求。國外企業(yè)已通過數(shù)字化色彩管理實現(xiàn)小批量調(diào)色的標(biāo)準(zhǔn)化與自動化，而國內(nèi)企業(yè)在原料批次控制、生產(chǎn)工藝穩(wěn)定性、系統(tǒng)化管理等方面仍有較大差距。

梅特勒托利多科技（中國）有限公司經(jīng)理何平在會上展示了涂料質(zhì)控實驗室的自動化與數(shù)字化應(yīng)用，通過機器人控制、LabX?軟件平臺等工具，實現(xiàn)任務(wù)執(zhí)行、數(shù)據(jù)采集、流程控制的無縫整合，顯著減少人為錯誤，提升數(shù)據(jù)可追溯性與實驗重現(xiàn)性，實現(xiàn)無紙化、全流程可追溯的實驗室管理。

“未來，涂料行業(yè)將朝著智能化、綠色化、個性化方向發(fā)展，重點推進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計—虛擬驗證與中試、工藝設(shè)計—工藝數(shù)字化設(shè)計、計劃調(diào)度—智能排產(chǎn)調(diào)度等技術(shù)應(yīng)用?！敝泻Ｓ统Ｖ莪h(huán)保涂料有限公司總工程師方健君說。