在堿業(yè)發(fā)展碳酸二甲酯廠(chǎng)的智能化中控室，廠(chǎng)長(zhǎng)、正高級(jí)工程師姜杰的目光緊盯著屏幕上“蜿蜒”的參數(shù)曲線(xiàn)。他指尖輕點(diǎn)操作面板，調(diào)整著精餾塔的溫度與流量。作為深耕化工領(lǐng)域20余年的黨外專(zhuān)家，姜杰的日常并非僅是監(jiān)盤(pán)與調(diào)度，更像一名企業(yè)生產(chǎn)上的“工藝醫(yī)生”——從數(shù)據(jù)波動(dòng)中診斷癥結(jié)，以技術(shù)創(chuàng)新開(kāi)出“處方”。

碳酸二甲酯項(xiàng)目剛投產(chǎn)時(shí)，精餾塔內(nèi)酯類(lèi)雜質(zhì)與重組分不斷富集，導(dǎo)致產(chǎn)品純度波動(dòng)。姜杰立刻進(jìn)駐精餾工段，連續(xù)7天，他帶著技術(shù)小組跟班作業(yè)，每一批次都親自采樣、記錄、比對(duì)——餾出物成分、塔內(nèi)溫度分布、回流比……上千組數(shù)據(jù)在他手中被反復(fù)推演。最終，他鎖定癥結(jié)：雜質(zhì)富集干擾了分離效果。

“不能讓雜質(zhì)跟著產(chǎn)品跑。”姜杰提出“精準(zhǔn)排雜+工藝微調(diào)”組合方案：定時(shí)排出塔底富集物，同步優(yōu)化回流比與采出時(shí)間。為驗(yàn)證效果，團(tuán)隊(duì)每?jī)尚r(shí)取樣化驗(yàn)一次，反復(fù)校準(zhǔn)參數(shù)。功夫不負(fù)有心人，產(chǎn)品純度穩(wěn)定躍升至99.99%以上，達(dá)到電子級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。產(chǎn)能堵點(diǎn)打通了，客戶(hù)認(rèn)同度大幅提升，經(jīng)濟(jì)效益隨之而來(lái)。

不止于解決眼前難題，姜杰更著眼于系統(tǒng)性變革，依托信息化手段和平臺(tái)，形成關(guān)鍵指標(biāo)數(shù)字臺(tái)賬。在平臺(tái)中嵌入智能分析模塊，自動(dòng)對(duì)比班次差異，識(shí)別工藝波動(dòng)。一旦超標(biāo)，系統(tǒng)便會(huì)觸發(fā)預(yù)警。

姜杰用一次次值守、一組組精準(zhǔn)參數(shù)、一行行代碼邏輯，詮釋了何為擔(dān)當(dāng)。在他看來(lái)，創(chuàng)新不是口號(hào)，更是行動(dòng)與日?！ㄗ髡?攝影：堿業(yè)發(fā)展 張祥斌）