中化新網(wǎng)訊 近日，中石化寧波工程有限公司提供工藝包、基礎(chǔ)設(shè)計和EPC總承包的鎮(zhèn)海煉化擴建項目煤焦制氫聯(lián)合裝置，獲得2025年度全國優(yōu)秀工程勘察設(shè)計獎中的石油和化工工業(yè)工程設(shè)計二等獎。

　　該裝置采用日投煤2500噸級SE東方爐水煤(焦)漿氣化技術(shù)，配套S-COS耐硫變換、S-AGR酸性氣體脫除、高硬高氨氮氣化廢水預(yù)處理等工藝。相比傳統(tǒng)氣化技術(shù)，SE水煤(焦)漿氣化技術(shù)比煤耗降低5%，比氧耗降低8%，渣口磚壽命延長60%，燒嘴壽命提升一倍以上。

　　該裝置2021年11月18日一次投料開車成功，次日順利產(chǎn)出合格氫氣，僅用11小時打通全流程，創(chuàng)下同類裝置最短投產(chǎn)紀(jì)錄。自一次開車以來，裝置即實現(xiàn)“四年一修”的長周期運行目標(biāo)并連續(xù)安全穩(wěn)定運行1410天，創(chuàng)下煤焦制氫裝置長周期運行紀(jì)錄，其運行可靠性與時長均處于行業(yè)領(lǐng)先地位，各項技術(shù)指標(biāo)達到國際先進水平。裝置采用目前國內(nèi)單爐最大的國產(chǎn)化四通道燒嘴，單系列氣化爐燒嘴連續(xù)運行時間超180天，刷新SE水煤(焦)漿氣化單燒嘴連續(xù)運行新紀(jì)錄。

　　在環(huán)保與資源綜合利用方面，該裝置不僅能高效處理高硫石油焦，還能協(xié)同處置煉化過程中產(chǎn)生的黑硫黃、乙烯焦粉、含油浮渣等多種有機廢料、廢液與廢渣，將其轉(zhuǎn)化為制漿原料，實現(xiàn)煉化副產(chǎn)物與廢棄物的資源化、無害化高效利用。自2021年投運以來，裝置已累計循環(huán)利用各類廢料8.3萬噸，降本減排效益顯著。