中化新網(wǎng)訊 截至目前，中國(guó)化學(xué)賽鼎工程有限公司和晉能控股裝備制造集團(tuán)有限公司聯(lián)合研發(fā)的5臺(tái)JM-S爐，在湖北晉控氣體有限公司年產(chǎn)55萬(wàn)噸氨醇項(xiàng)目上運(yùn)行穩(wěn)定，節(jié)能減排效果明顯，全流程合成氨單位產(chǎn)品能耗1130千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸。

　　賽鼎公司黨委委員、總工程師施福富介紹說(shuō)：“賽鼎公司在20世紀(jì)70年代引進(jìn)固定床碎煤加壓氣化技術(shù)并進(jìn)行消化再創(chuàng)新，目前已建設(shè)投產(chǎn)200余臺(tái)，廣泛應(yīng)用于煤制天然氣、合成氨等領(lǐng)域?！苯陙?lái)，賽鼎公司不斷進(jìn)行技術(shù)優(yōu)化升級(jí)，開(kāi)發(fā)出具有示范性的無(wú)煙塊煤氣化的JM-S爐，并成功應(yīng)用于多個(gè)項(xiàng)目。

　　“根據(jù)無(wú)煙塊煤的原料性質(zhì)，我們針對(duì)性對(duì)湖北晉控氣體項(xiàng)目氣化爐結(jié)構(gòu)及配套工藝流程進(jìn)行優(yōu)化和再造?！辟惗卷?xiàng)目經(jīng)理兼工藝工程師(工藝設(shè)計(jì)經(jīng)理)劉豐力介紹，具體而言，首先將傳統(tǒng)的粗煤氣凈化流程進(jìn)行節(jié)能提升，改造為全廢熱回收流程，全面回收粗煤氣中的高品質(zhì)熱量副產(chǎn)蒸汽。其次，基于原料煤特性分析，建立氣化模型進(jìn)行布?xì)庋芯浚瑢?duì)氣化爐高徑比、溫度場(chǎng)優(yōu)化調(diào)整，爐內(nèi)布煤裝置等結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，使氣化布?xì)飧泳鶆颉?/p>

　　“這個(gè)項(xiàng)目過(guò)程能量梯級(jí)利用好，有效回收了能量。”劉豐力介紹說(shuō)，煤鎖充泄壓過(guò)程通過(guò)設(shè)置緩沖節(jié)實(shí)現(xiàn)能量分級(jí)利用，送往煤鎖氣氣柜和壓縮煤鎖氣量減少30%以上，有效降低了煤鎖氣壓縮機(jī)的能耗。粗煤氣變換及熱回收過(guò)程的低位熱副產(chǎn)低壓0.1兆帕飽和蒸汽用于發(fā)電，實(shí)現(xiàn)年發(fā)電量0.576億千瓦時(shí)，節(jié)省2.3萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤，減少碳排放6.22萬(wàn)噸。