“十四五”時期是我國電石行業(yè)轉(zhuǎn)型升級、邁向高質(zhì)量發(fā)展的關鍵階段。面對資源環(huán)境約束加劇、“雙碳”目標深入推進的新形勢，全行業(yè)堅持以科技創(chuàng)新為核心驅(qū)動力，以綠色化、智能化、集約化為發(fā)展方向，在產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化、核心技術突破、產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同、數(shù)字化轉(zhuǎn)型及安全水平提升等方面取得顯著成效，為實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展奠定了堅實基礎。

　　產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)持續(xù)優(yōu)化　集中度顯著提升

　　“十四五”期間，電石行業(yè)深入推進供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革，實施“淘汰落后、發(fā)展優(yōu)質(zhì)”雙輪驅(qū)動，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)實現(xiàn)系統(tǒng)性優(yōu)化。根據(jù)中國電石工業(yè)協(xié)會統(tǒng)計，全行業(yè)累計淘汰落后產(chǎn)能430萬噸，同時新增優(yōu)質(zhì)產(chǎn)能630萬噸，總產(chǎn)能從2020年的4000萬噸提升至2024年的4200萬噸。產(chǎn)能結(jié)構(gòu)優(yōu)化帶動裝置運行效率提升，2021年行業(yè)開工率提高至78%，電石產(chǎn)量從2888萬噸增長至3108萬噸，增幅達7.6%，表觀消費量同步增長7.6%，供需結(jié)構(gòu)更趨合理。

　　企業(yè)規(guī)模與產(chǎn)業(yè)集中度實現(xiàn)雙提升。行業(yè)企業(yè)數(shù)量從120家整合至116家，企業(yè)平均產(chǎn)能提升至36.2萬噸/家，增幅8.7%；平均產(chǎn)量提升至26.8萬噸/家，增幅11.2%。截至2024年底，行業(yè)前十家企業(yè)的產(chǎn)能集中度達45.3%，產(chǎn)量占比52%，資源進一步向具備技術、管理和環(huán)保優(yōu)勢的大型企業(yè)集聚，行業(yè)整體競爭力增強。

　　產(chǎn)業(yè)區(qū)域布局更趨合理，西北地區(qū)依托資源優(yōu)勢和產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同效應，形成以內(nèi)蒙古、新疆、寧夏、陜西、甘肅為核心的產(chǎn)業(yè)集群，2024年五省區(qū)電石產(chǎn)量達2673萬噸，占全國總產(chǎn)量的86%。龍頭企業(yè)普遍構(gòu)建“煤炭—電力—電石—氯堿化工/1，4-丁二醇(BDO)化工”一體化產(chǎn)業(yè)鏈，實現(xiàn)資源高效轉(zhuǎn)化與能源梯級利用。

　　數(shù)智轉(zhuǎn)型全面推進　生產(chǎn)效率大幅提升

　　電石行業(yè)將數(shù)字化轉(zhuǎn)型作為提升競爭力的關鍵路徑，推動智能制造技術在關鍵環(huán)節(jié)的深度應用。中泰化學、山東信發(fā)等企業(yè)率先部署智能控制系統(tǒng)，融合大數(shù)據(jù)自學習、數(shù)字孿生等技術，實現(xiàn)工藝參數(shù)精準調(diào)控與生產(chǎn)全過程優(yōu)化，有效提升了系統(tǒng)穩(wěn)定性與安全性。

　　在裝備升級方面，出爐機器人實現(xiàn)全覆蓋，智能化水平持續(xù)提升，電極殼自動生產(chǎn)線、智能轉(zhuǎn)運系統(tǒng)、無人行車、巡檢機器人等裝備廣泛應用，實現(xiàn)“機械化換人、自動化減人”目標。內(nèi)蒙古白雁湖、君正能源等企業(yè)通過中央控制平臺對機器人集群進行協(xié)同調(diào)度，單崗效率提升50%以上，在降低勞動強度、改善作業(yè)環(huán)境的同時，有效防范安全風險。

　　技術創(chuàng)新成果豐碩　核心工藝取得突破

　　“十四五”期間，行業(yè)圍繞綠色低碳與能效提升實施多項技術攻關。凈化灰潔凈焚燒、電石渣資源化制氧化鈣、爐氣余熱回收、粉體物料氣力輸送等關鍵技術實現(xiàn)工業(yè)化應用。熱解球團、顆粒電石等新工藝研發(fā)取得積極進展，為原料結(jié)構(gòu)優(yōu)化與能耗降低提供技術支撐。

　　工藝裝備水平顯著提升，主流裝置運轉(zhuǎn)率普遍提高至98.5%以上，先進裝置運轉(zhuǎn)率更創(chuàng)下99.8%的行業(yè)新高。石灰窯、炭材烘干等工序廣泛應用低氮燃燒與尾氣余熱利用技術，實現(xiàn)氮氧化物、二氧化硫等污染物穩(wěn)定達標排放，推動行業(yè)向清潔生產(chǎn)邁進。

　　綠色低碳成效顯著　能源結(jié)構(gòu)持續(xù)優(yōu)化

　　圍繞“雙碳”目標，電石行業(yè)加快綠色化改造步伐。截至“十四五”末，全行業(yè)平均噸電石綜合能耗預計降至850千克標準煤以下，噸工藝電耗控制在3100千瓦時以內(nèi)。綠色制造體系加快建設，共有7家企業(yè)獲評國家級綠色工廠，12家獲評省級綠色工廠，形成一批能耗、水耗指標領先的行業(yè)標桿。

　　資源綜合利用水平穩(wěn)步提升，粉料、除塵灰、凈化灰等固廢資源化利用渠道不斷拓展。綠色能源應用比例持續(xù)提高，部分企業(yè)綠電消費占比已超30%，鄂爾多斯化工、新疆天業(yè)等企業(yè)規(guī)劃建設配套新能源與儲能項目，推動“綠電+電石”融合發(fā)展模式落地。

　　安全水平系統(tǒng)提升　本質(zhì)安全不斷增強

　　“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+安全生產(chǎn)”智能管理系統(tǒng)在行業(yè)內(nèi)廣泛部署，實現(xiàn)對設備狀態(tài)、人員行為、環(huán)境參數(shù)的實時監(jiān)測與智能預警。智能巡檢機器人、紅外熱成像、鷹眼監(jiān)控等裝備的應用，大幅提升了故障識別與風險防控能力，重特大事故發(fā)生率顯著下降。

　　本質(zhì)安全改造同步推進，遠程開閉爐門、電石鍋車液面智能監(jiān)測等裝置普及應用，有效杜絕高溫、高危環(huán)境人工作業(yè)風險。陜西金泰等企業(yè)通過構(gòu)建智能安防體系，實現(xiàn)預測性維護與應急聯(lián)動，為行業(yè)平穩(wěn)運行提供堅實保障。

　　作者：中國電石工業(yè)協(xié)會副秘書長 蔣順平