“十四五”期間是我國化工新材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展最快的時期，產(chǎn)業(yè)規(guī)模持續(xù)擴大，技術(shù)創(chuàng)新能力不斷增強。“十五五”時期，行業(yè)如何再上臺階?在11月15日于重慶舉行的2025中國化工新材料產(chǎn)業(yè)“十五五”發(fā)展研討會上，與會專家表示，奔高端、向綠智、促協(xié)同將成為三大關(guān)鍵路徑。

　　奔高端：破解結(jié)構(gòu)性矛盾

　　當(dāng)前，我國化工新材料普遍存在發(fā)展不均衡的問題，亟須加強高端材料的研發(fā)攻關(guān)。

　　石油和化學(xué)工業(yè)規(guī)劃院副總工程師張麗指出，工程塑料整體自給率穩(wěn)步提升，但發(fā)展并不均衡。高自給率品種以通用產(chǎn)品為主，低自給率品種以特種產(chǎn)品為主，如低端聚碳酸酯(PC)已出現(xiàn)產(chǎn)能過剩情況，而光學(xué)級PC、醫(yī)用聚醚醚酮等高端產(chǎn)品的國產(chǎn)化率還不足30%。對此，她提出兩條突破路徑，一方面要錨定戰(zhàn)略場景，提高材料性能，緊扣新能源汽車、5G通信、航空航天、高端醫(yī)療等戰(zhàn)略領(lǐng)域需求，定向開發(fā)具備特殊性能的材料體系；另一方面要攻克核心技術(shù)瓶頸，保證產(chǎn)業(yè)鏈供給安全，構(gòu)建“原料—單體—裝備—產(chǎn)品”全鏈條自主供給體系，打破國外企業(yè)在高端單體、核心裝備上的壟斷。

　　電子化學(xué)品領(lǐng)域同樣面臨高端產(chǎn)品不足的挑戰(zhàn)。中國電子院世源科技化工事業(yè)部總經(jīng)理張昊指出，在成熟制程方面，氫氟酸、硫酸、磷酸、三氟化氮、i線g線光刻膠等產(chǎn)品已經(jīng)實現(xiàn)國產(chǎn)化，但先進制程的高端化學(xué)品國產(chǎn)化率整體較低，這類產(chǎn)品是未來國產(chǎn)化替代的關(guān)鍵，也是電子化學(xué)品行業(yè)發(fā)展的方向。

　　中國聚氨酯工業(yè)協(xié)會第七屆理事會秘書長呂國會分析，目前聚氨酯行業(yè)裝置盈利能力偏低，抑制了技術(shù)升級和可持續(xù)發(fā)展的資源投入，特別是特種彈性體、高性能涂料、醫(yī)用聚氨酯等高端聚氨酯材料的開發(fā)與產(chǎn)業(yè)化進程緩慢。對此，聚氨酯行業(yè)要以新能源汽車、光伏、風(fēng)電、機器人等領(lǐng)域的實際需求為導(dǎo)向，分領(lǐng)域攻關(guān)創(chuàng)新。如在機器人領(lǐng)域，熱塑性聚氨酯因其兼具橡膠彈性與塑料加工性能，成為構(gòu)建機器人“仿生皮膚”的理想選擇。

　　合成橡膠行業(yè)同樣面臨“大而不強”的困境。中國合成橡膠工業(yè)協(xié)會秘書長李錦山指出，普通牌號ESBR、BR等通用型產(chǎn)品同質(zhì)化嚴重，企業(yè)利潤微薄，而長鏈支化乙丙橡膠等高端特種橡膠仍依賴進口，對外依存度高達50%以上。合成橡膠應(yīng)通過與塑料工業(yè)的技術(shù)融合、與綠色發(fā)展的路徑融合、與人工智能的數(shù)字融合，推動產(chǎn)業(yè)體系升級。

　　向綠智：提升核心競爭力

　　綠色化已成為全球產(chǎn)業(yè)的剛性約束和核心競爭力。張麗強調(diào)，要順應(yīng)全球低碳發(fā)展趨勢與石化化工行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型要求，推動工程塑料產(chǎn)業(yè)向“綠色循環(huán)”轉(zhuǎn)型。她建議，在原料端，推進生物基替代、回收料高值化，在生產(chǎn)端，通過工藝節(jié)能、綠電替代與清潔生產(chǎn)降碳，從產(chǎn)品端研發(fā)可循環(huán)/降解、高值長壽命品類，同時加快構(gòu)建全鏈條回收循環(huán)體系。

　　李錦山指出，“橡綠共生”“橡智共融”將是合成橡膠產(chǎn)業(yè)的發(fā)展的兩大方向。在“橡綠共生”方面，應(yīng)開發(fā)生物基橡膠、仿生橡膠、綠色原料等替代原有橡膠，創(chuàng)新新一代鹵化丁基橡膠技術(shù)、連續(xù)化與節(jié)能技術(shù)等綠色合成工藝，完善橡膠廢物的循環(huán)利用體系，讓綠色化貫穿合成橡膠的全生命周期。在“橡智共融”方面，人工智能可優(yōu)化分子設(shè)計與配方，將傳統(tǒng)試錯法研發(fā)周期從數(shù)年縮短至數(shù)月甚至數(shù)周；數(shù)字孿生工廠則可以通過實時數(shù)據(jù)驅(qū)動，實現(xiàn)對聚合反應(yīng)、工藝流程的精準預(yù)測、優(yōu)化控制和預(yù)見性維護。

　　中國石油化工集團高級專家宋文波介紹，聚烯烴行業(yè)將基于性能在線預(yù)測和制備技術(shù)，與智能切換牌號、價值最大化的生產(chǎn)調(diào)度、出入庫管理相結(jié)合，形成智能化聚烯烴生產(chǎn)工廠。

　　促協(xié)同：構(gòu)建全鏈條創(chuàng)新生態(tài)

　　協(xié)同創(chuàng)新是破解產(chǎn)業(yè)發(fā)展瓶頸的關(guān)鍵。張麗提出，工程塑料行業(yè)要構(gòu)建全鏈條協(xié)同創(chuàng)新體系，組建“單體—合成聚合工藝—裝備開發(fā)—應(yīng)用驗證”聯(lián)合創(chuàng)新體，依托工程塑料國家工程研究中心，共建新能源汽車、電子信息、醫(yī)療三大材料中試與驗證平臺，搭建供需對接平臺，釋放建筑、船舶等傳統(tǒng)領(lǐng)域需求，拓展低空經(jīng)濟、人形機器人等新興場景應(yīng)用，激活市場潛力。

　　標準化建設(shè)是電子化學(xué)品行業(yè)發(fā)展的重要支撐。張昊指出，當(dāng)前，電子化學(xué)品行業(yè)產(chǎn)品標準覆蓋不全，僅有部分產(chǎn)品有行業(yè)標準，大部分產(chǎn)品仍依賴SEMI標準。檢測、建設(shè)標準不完善，標準制定與應(yīng)用脫節(jié)，導(dǎo)致化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)和下游芯片廠缺乏共識，驗證壁壘高。未來應(yīng)完善包括產(chǎn)品、檢測和工程建設(shè)等多方面的標準，形成完整的標準體系框架，為行業(yè)發(fā)展提供技術(shù)支撐。

　　回收利用體系對產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展至關(guān)重要。中國無機鹽工業(yè)協(xié)會總工程師問立寧指出，因為鋰電產(chǎn)業(yè)發(fā)展面臨資源供應(yīng)和環(huán)境問題，鋰資源對外依存度超70%，為此，我國構(gòu)建多元化供應(yīng)體系，形成“鹽湖+鋰輝石+鋰云母+回收”格局。此外，需搭建電池回收利用體系，將動力電池回收利用率提升至90%以上，并創(chuàng)新梯次利用、定向循環(huán)等相關(guān)技術(shù)。