中化新網(wǎng)訊 近日，神木煤化工能源公司1#石灰窯改造項目圓滿完成，進(jìn)一步提升了生產(chǎn)效率，節(jié)能減排效果顯著，創(chuàng)效逾600萬元。

此前，1#石灰窯存在熱損失大、能耗高、窯頂密封效果差等問題，為此，該公司積極調(diào)研，查找“病因”，通過停用導(dǎo)熱油系統(tǒng)，將助燃風(fēng)作為冷卻燃燒梁的主要介質(zhì)，使冷卻的助燃風(fēng)進(jìn)入窯內(nèi)，提高了導(dǎo)熱油系統(tǒng)損失的熱量利用率；同時取消下吸氣梁，使用冷卻石灰的冷卻風(fēng)和石灰換熱后的熱量煅燒帶參與燃燒，提高下吸氣梁廢氣損失熱量；通過對出灰機(jī)進(jìn)行密閉改造，改善石灰冷卻效果，降低了出灰溫度，冷卻風(fēng)可將熱量帶入煅燒帶，降低出灰造成的熱損失。

項目改造后，綜合熱耗從原來的1250千卡/千克降至950千卡/千克，按同等煤氣量核算，石灰日產(chǎn)量從原來的460噸提高到600噸，每年增產(chǎn)石灰約4.2萬噸，節(jié)約成本600余萬元。