中化新網(wǎng)訊 12月1日，從中石油深圳新能源研究院有限公司傳來消息，該院與長慶油田聯(lián)合研制的我國首套100千瓦級油氣伴生廢水電解制氫系統(tǒng)，在長慶蘇里格氣田實現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定運行。

該系統(tǒng)采用獨特的常壓與加壓雙構(gòu)型電解槽設計，常壓槽直接處理高濃度廢水，同步降解污染物并制氫；加壓槽則對凈化后的鹽水進行規(guī)模化、高純制氫，成功突破了高鹽、高污染環(huán)境下關鍵材料易失活等技術(shù)瓶頸。

示范期間，系統(tǒng)累計處理壓裂返排液、氣田采出水等廢水24噸，最高制氫速率達40標準立方米/小時，氫氣純度達99.99%，廢水化學需氧量（COD）去除率高達99%。在風光綠電資源富集的油氣田區(qū)域，該系統(tǒng)將現(xiàn)場的伴生廢水轉(zhuǎn)化為制氫原料，同步實現(xiàn)可再生能源消納與高污染廢水資源化處理。

經(jīng)測算，在綠電成本0.2元/千瓦時的條件下，該系統(tǒng)平準化制氫成本相比傳統(tǒng)的“先處理廢水，再單獨制氫”模式，綜合成本降低約25%。