7月初，國務院安委辦通報了山東友道化學有限公司“5·27”重大爆炸事故情況。根據(jù)通報，該事故造成10人死亡、2人失聯(lián)、19人受傷。

這是全國化工和?；奉I域時隔20個月再次發(fā)生的重大事故，也是自江蘇響水天嘉宜“3·21”特別重大爆炸事故以來，硝化行業(yè)發(fā)生的最大一起事故，再次將硝化安全問題推到了輿論的風口浪尖。

硝化工藝作為國家公布的首批重點監(jiān)管的危險化工工藝，由于生產(chǎn)過程放熱量大，且使用的原料和生產(chǎn)的產(chǎn)品大多具有爆炸危險性，采用硝化工藝的企業(yè)的安全問題一直備受關注。據(jù)統(tǒng)計，近十年來化工行業(yè)發(fā)生的較大及以上事故中，有30%出自硝化企業(yè)，涉及硝化生產(chǎn)過程中的反應、蒸餾、物料輸送、儲存等多個環(huán)節(jié)。

高能物質(zhì)風險凸顯

從近年硝化企業(yè)事故情況來看，多數(shù)事故的發(fā)生不僅在于生產(chǎn)過程管控失當，也因硝化物質(zhì)的高能量釋放爆炸導致后果擴大。據(jù)統(tǒng)計，自2019年以來的6年間發(fā)生了18起高能物質(zhì)分解爆炸事故。這些事故中涉及的硝化物有2,5-二氯硝基苯、二硝基蒽醌、二硝基甲苯、2,4-二硝基氯苯、二硝基芐溴等?！?·27”事故中涉及的硝化物2-硝基-3-甲基苯甲酸爆炸，再次顯現(xiàn)了高能硝化物的破壞威力。

那么，如何有效防控高能硝化物質(zhì)的風險？

首先，要做好風險識別。企業(yè)應全面梳理生產(chǎn)過程中涉及的硝化物，明確其理化性質(zhì)、爆炸極限、敏感程度等關鍵信息。結合生產(chǎn)工藝特點，分析在反應、儲存、運輸、使用等環(huán)節(jié)可能引發(fā)高能物質(zhì)分解爆炸的因素，如溫度、壓力、摩擦、撞擊、靜電等?！断趸髽I(yè)安全風險排查重點內(nèi)容》要求，涉及機械輸送、干燥、粉碎的可燃固體物料，應進行粉塵爆炸性測試，含硝基化合物的固體物料還應進行摩擦感度、撞擊感度測試，并采取針對性管控措施。

其次，要科學評估高能物質(zhì)分解爆炸風險。建立科學的評估模型和方法，對高能硝化物質(zhì)的分解爆炸概率、后果嚴重程度進行量化評估。在評估過程中，要充分考慮物料的純度、雜質(zhì)含量、儲存時間等因素的影響，確保評估結果的準確性。

再次，在評估爆炸風險的基礎上，制定針對性的防控措施。在工藝設計上，應采用先進的技術和設備，減少高能物質(zhì)的積聚和暴露。在儲存環(huán)節(jié)，要嚴格控制儲存條件，如溫度、濕度等，避免高能物質(zhì)長期儲存發(fā)生分解。同時，要做好防爆、防靜電、防雷等措施，降低外部能量激發(fā)高能物質(zhì)爆炸的風險。

最后，建立健全風險監(jiān)控和預警機制。利用先進的監(jiān)測技術，對高能物質(zhì)的儲存和使用環(huán)境進行實時監(jiān)測，及時發(fā)現(xiàn)潛在風險，并發(fā)出預警信號。同時，定期對風險防控措施的有效性進行評估和改進，不斷完善風險防控體系。

連續(xù)流改造路在何方

國家和地方有關文件政策明確要求硝化企業(yè)的硝化工藝進行連續(xù)流改造。應急管理部2024年發(fā)布的《淘汰落后的危險化學品安全生產(chǎn)工藝技術和設備（第二批）》就規(guī)定，27種化學品采用釜式間歇生產(chǎn)工藝的必須在2年內(nèi)改造為釜式連續(xù)反應器、微通道反應器和管式反應器。這一政策為硝化企業(yè)的連續(xù)流改造指明了方向，但在實際推進過程中仍面臨諸多挑戰(zhàn)。

連續(xù)流改造并非簡單地更換設備，而是需要成熟的技術支撐和完善的管理體系。連續(xù)流改造不僅是對硝化反應過程的改造，還應系統(tǒng)考慮上下游配套和全過程的匹配。通過改善傳熱、傳質(zhì)，實現(xiàn)過程強化，減少物料在線量；通過機械化、自動化、智能化，減少人為操作。連續(xù)化的終極目的是減人、減量，實現(xiàn)本質(zhì)安全。

持續(xù)創(chuàng)新是連續(xù)流改造的關鍵。企業(yè)和科研機構應加大研發(fā)投入，針對硝化反應的特點，開發(fā)更適合的連續(xù)流反應器和配套技術。例如，優(yōu)化微通道反應器的結構設計，提高其傳質(zhì)和傳熱效率，增強對復雜反應的適應性。同時，加強對連續(xù)流工藝的模擬和仿真研究，為工藝優(yōu)化和安全評估提供有力支持。

加強規(guī)范管理也是確保連續(xù)流改造效果的重要保障。企業(yè)在進行連續(xù)流改造時，要做好前期的可行性研究和風險評估，選擇合適的改造方案。改造過程中，要嚴格按照相關標準和規(guī)范施工，確保設備安裝和工藝調(diào)試的質(zhì)量。改造完成后，要加強對操作人員的培訓，使其熟練掌握連續(xù)流工藝的操作技能和應急處置方法。

此外，政府部門應加強引導和支持。通過政策激勵，鼓勵企業(yè)積極開展連續(xù)流改造；建立示范項目，推廣成功的改造經(jīng)驗；加強對改造過程的監(jiān)督檢查，確保改造工作符合安全要求。

硝化本質(zhì)安全任重道遠

即將實施的《精細化工企業(yè)安全管理規(guī)范》（AQ 3062—2025）提出了本質(zhì)安全的4項原則：最小化、替代、減緩和簡化。

從現(xiàn)階段的實際情況來看，硝化企業(yè)距離實現(xiàn)本質(zhì)安全還有很大差距，凸顯了硝化本質(zhì)安全建設的長期性和艱巨性。

國務院安委辦關于“5·27”重大爆炸事故的通報強調(diào)，各地區(qū)和有關企業(yè)要充分認識化工企業(yè)，尤其是硝化等高危工藝企業(yè)安全風險，對國內(nèi)首次使用的硝化工藝技術應由省級政府有關部門組織開展安全可靠性論證。在確保工藝技術成熟可靠的基礎上，持續(xù)推動管式、微通道等新工藝新技術應用，嚴防工藝帶“病”工業(yè)化生產(chǎn)。要“一企一策”做好全流程自動化改造工作，強化后處理環(huán)節(jié)安全風險分析與管控，有效減少高危崗位人員數(shù)量、降低生產(chǎn)裝置（包括從反應到后處理各環(huán)節(jié)）物料在線量，提升企業(yè)安全保障能力。

根據(jù)應急管理部發(fā)布的2025年危險化學品安全監(jiān)管工作要求，將持續(xù)開展高危細分領域風險排查治理，實施高危工藝企業(yè)“兩減兩提”（減量、減人、提自動化、提學歷）行動?！皟蓽p兩提”是實現(xiàn)本質(zhì)安全的有效手段，是當前硝化企業(yè)開展安全整治提升的必由之路。

減量，即減少危化品的儲存量和使用量，能夠從源頭降低事故的危害程度，從而降低?；肥鹿曙L險；減人，即減少作業(yè)人員數(shù)量，意味著在事故發(fā)生時可能受到傷害的人員減少，同時也降低了因人員操作失誤引發(fā)事故的概率；提自動化，能夠實現(xiàn)對生產(chǎn)過程的精準控制和實時監(jiān)測，減少人員操作，即降低人為失誤的可能性；提學歷，即提升人員素質(zhì)，是夯實安全生產(chǎn)基礎的重要保障。

實現(xiàn)硝化本質(zhì)安全是一項系統(tǒng)工程，需要企業(yè)、政府和社會各界的長期努力。硝化企業(yè)要切實落實主體責任，政府部門要加強監(jiān)管，社會各界要發(fā)揮監(jiān)督作用，形成齊抓共管的局面。

（作者系中國化學品安全協(xié)會專家）