中化新網(wǎng)訊 12月17日，陜西延長石油榆林煉油廠（以下簡稱榆煉）歷時一年攻堅打造的設備完整性管理體系正式發(fā)布。這一覆蓋設備全流程的標準化管理體系的投用，將讓企業(yè)徹底告別“經(jīng)驗依賴型”設備管理模式，全面邁入“體系引領、數(shù)據(jù)驅(qū)動、主動防控”新階段。

據(jù)介紹，榆煉針對傳統(tǒng)設備管理中“流程碎片化、風險預判難、權責不清晰”的行業(yè)痛點，聯(lián)合中石化安全工程研究院，以“對標國標行標、覆蓋全生命周期”為核心，高標準推進該管理體系的構建工作。在體系建設過程中，榆煉不僅為廠區(qū)內(nèi)3.5萬余臺套設備逐一建立全生命周期精準檔案，實現(xiàn)設備信息“一機一檔、動態(tài)更新”，還系統(tǒng)編撰形成30余萬字的體系文件，細化管理要求與操作規(guī)范；同時，圍繞設備規(guī)劃、采購、安裝、運行、維護、報廢等關鍵環(huán)節(jié)，落地成型17個核心管理模塊，最終搭建起全流程閉環(huán)管理框架，讓每一臺設備都擁有專屬“身份證”，每一項操作都配備明確“指南針”。

此外，榆煉此次發(fā)布的設備管理體系嚴格依據(jù)GB/T 44692系列國家標準編制，涵蓋7個一級管理要素、33個二級管理要素，實現(xiàn)兩大關鍵跨越：在管理模式上，從“經(jīng)驗驅(qū)動”轉(zhuǎn)向“體系引領”，通過統(tǒng)一流程規(guī)范、明確權責邊界，破解了傳統(tǒng)管理中“各自為戰(zhàn)”的難題；在風險防控上，從“被動響應”升級為“主動防控”，依托全生命周期數(shù)據(jù)積累與智能預判機制，提前識別設備潛在風險，為生產(chǎn)安全筑牢“雙保險”。體系全面落地后，將有效降低設備非計劃停機率，提升維護保養(yǎng)效率。