9月9日，一精細化工公司發(fā)生甲苯泄漏事故，造成6人受傷。事故初步原因是操作人員在加氫釜采樣時，取樣閥開度過大，大量甲苯泄漏揮發(fā)后，造成現(xiàn)場作業(yè)人員出現(xiàn)中毒癥狀，部分人員還受到揮發(fā)氣體刺激，導致呼吸道和眼部灼傷。

化工企業(yè)經(jīng)常通過取樣設施，從設備、管道系統(tǒng)中采出有代表性的樣品進行分析，是產(chǎn)品質(zhì)量控制的一個重要手段。然而，由于樣品通常涉及可燃有毒、易燃易爆、高溫高壓等介質(zhì)，企業(yè)對取樣環(huán)節(jié)重視程度不夠，近幾年，取樣環(huán)節(jié)事故頻發(fā)。

事故案例暴露出取樣過程的風險管控未得到重視，既存在本質(zhì)安全不到位，也存在操作人員防護意識不強的問題，還有冒險違章不安全操作的問題。

一是取樣設施選型不正確或安裝錯誤，發(fā)生物料泄漏，引發(fā)人員中毒或火災爆炸。企業(yè)生產(chǎn)過程中對于極度危害和高度危害的介質(zhì)、甲類可燃氣體、液化烴等物料的取樣，未按照《石油化工金屬管道布置設計規(guī)范》（SH 3012—2011）第7.2.3條的要求，采用密閉循環(huán)取樣設施。部分企業(yè)現(xiàn)場采用單閥控制取樣，取樣人員現(xiàn)場排放，或者取樣器脫落、破裂，導致有毒、可燃物料大量泄漏，造成人員中毒或火災爆炸。

二是取樣工器具不合格，產(chǎn)生靜電引發(fā)火災爆炸。企業(yè)未制定取樣作業(yè)操作規(guī)程，日常培訓流于形式。取樣人員采用PVC管、塑料桶等易產(chǎn)生靜電的器材取樣，取樣過程中，大量靜電聚積放電，引發(fā)容器火災爆炸。

三是容器內(nèi)物料收發(fā)靜置時間不足。在處于灌裝或卸車狀態(tài)下，進行物料取樣，由于靜電釋放不充分，靜電放電，引燃容器爆炸性氣體，引發(fā)火災爆炸。

四是變更管理不到位，臨時增加取樣點，缺少風險辨識和管控措施。現(xiàn)場作業(yè)人員安全意識不強，缺乏個體防護，取樣過程中，操作不當，出現(xiàn)物料泄漏，造成人員中毒或火災爆炸。

五是作業(yè)許可管理不善，安全教育培訓流于形式。取樣人員私自進入受限空間或臨近有毒氣體溢出的場所取樣，造成人員中毒或窒息。

結合相關標準規(guī)范，筆者建議企業(yè)在現(xiàn)場物料取樣安全風險管控方面，做好以下幾個方面：

在取樣設施選型安裝方面，一是根據(jù)物料性質(zhì)設計密閉取樣設施。在設計階段，全面識別和評估泄漏風險，從源頭采取措施控制泄漏危害，做好預防和控制泄漏。對存在劇毒及高毒類物質(zhì)的工藝，儲存Ⅰ級和Ⅱ級毒性液體的儲罐，根據(jù)《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》判定毒性危害程度屬于中度危害、高度危害、極度危害的介質(zhì)，或根據(jù)《石油化工企業(yè)設計防火標準（2018年版）》和《建筑設計防火規(guī)范（2018年版）》判定火災危險性屬于甲類可燃氣體或甲A、甲B和乙A類可燃液體，可按照《石油化工密閉采樣安全要求》，采用密閉取樣系統(tǒng)進行取樣，凝液（殘液）應密閉排入專用收集系統(tǒng)。

二是重視取樣系統(tǒng)設計安裝。取樣口的布置，應使采集的樣品具有代表性，不應布置在管道的死區(qū)，取樣點的介質(zhì)壓力高于5.0兆帕（表）時，應采用減壓閥或減壓孔板等措施對取樣介質(zhì)進行減壓。取樣管道系統(tǒng)應設在方便操作、易于檢修的地方，否則需設平臺和護欄。應從工藝物料較低的溫度和壓力處取樣，要根據(jù)物料性質(zhì)控制取樣介質(zhì)溫度，一般介質(zhì)應小于或等于40℃為宜。需要冷卻的樣品，冷卻后溫度應高于凝固點，采用敞開取樣系統(tǒng)時，乙A類介質(zhì)宜冷卻至閃點以下。樣品或冷卻后樣品溫度高于60℃時，宜采用隔熱防燙型取樣瓶；取樣后樣品溫度可能低于0℃時，宜采用隔熱防凍型取樣瓶?？扇細怏w、液化烴和可燃液體的取樣管道不得引入化驗室，以防止因泄漏而發(fā)生火災爆炸事故。

在防靜電方面，按照《石油化工靜電接地設計規(guī)范》《石油化工物料汽車裝卸設施設計標準》和《防止靜電事故通用要求》等標準的相關要求，在儲罐罐頂平臺上取樣口（量油口）兩側1.5米之外應各設一組消除人體靜電設施，設施應與罐體做電氣連接并接地，取樣繩索、檢尺等工具應與設施連接。裝卸物料設施附近的采用設施處設置消除人體靜電設施，與裝卸口的距離不應小于1.5米。當設備在灌裝、循環(huán)或攪拌等工作過程中，不應進行取樣、檢尺或測溫等現(xiàn)場操作。在設備停止工作后，應靜置一段時間才允許進行上述操作，所需靜置時間應根據(jù)液體電導率和容器容積確定最小靜置時間。對油槽車，靜置時間應不小于5分鐘。金屬材質(zhì)制作的取樣器、測溫器及檢尺等在操作中應接地。取樣器、測溫器及檢尺等裝備上所用合成材料的繩索及油尺等，應使用靜電亞導體材料。進行油品采樣、計量和測溫時，不應猛拉快提，上提速度不應大于0.5米/秒,下落速度不應大于1米/秒。

在現(xiàn)場操作管理方面，一是重視取樣過程安全管理。編制相應的取樣規(guī)程，在取樣現(xiàn)場設置取樣步驟和注意事項圖板，開展崗位人員培訓；識別取樣過程是否涉及作業(yè)許可，對于風險高的物料取樣，要指派有資格的監(jiān)護人員現(xiàn)場監(jiān)護作業(yè)。二是重視人員個體防護。涉及接觸高溫設備、腐蝕性液體或氣體可能導致皮膚灼傷，要配置防灼燙的個體防護器材，現(xiàn)場涉及在密閉空間或有毒氣體環(huán)境中取樣，可能吸入有害氣體，要配置防中毒和窒息的個體防護器材。三是重視作業(yè)環(huán)境安全。在高空平臺、樓梯或橋梁取樣時，防護設施不完善易引發(fā)墜落事故，暴雨、雷電、高溫等惡劣天氣可能影響采樣安全，應暫停取樣。四是重視防控變更帶來的風險。由于生產(chǎn)需要，現(xiàn)場臨時增加或變更取樣設施，要開展相應變更管理，辨識相關安全風險并落實管控措施。操作溫度高于自燃點的物料取樣應采用專用取樣器，不應采用管道或設備低點排凝口取樣。對于涉及氯、光氣、硫化氫、氨、煤氣等易導致人員中毒的臨時取樣點，要委托設計并設置密閉取樣設施，同時要加強對臨時取樣點取樣的安全管理。

在應急處置方面，按照《石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)范》和《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)范》等規(guī)范標準的相關要求，根據(jù)物料毒性危害情況，設計事故處理裝置及應急防護設施。生產(chǎn)過程中有可能接觸刺激性毒物、高腐蝕性物質(zhì)或易經(jīng)皮膚吸收毒物的場所，應設置緊急沖淋器及洗眼器。緊急沖淋器或洗眼器的位置應滿足在事故狀況下使用人員能在10秒內(nèi)到達，且距相關設備不超過15米，應與危險操作地點處于同一平面，中間不應有障礙物。根據(jù)取樣物料情況、現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，制定應急預案，編制現(xiàn)場處置方案，并組織相關人員開展演練，做到崗位人員在出現(xiàn)緊急情形時，能從容應對，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。

 （作者系中國化學品安全協(xié)會專家）