延遲焦化裝置因其原料適應性強、技術(shù)成熟、投資和操作費用低等特點，是煉油企業(yè)渣油加工的主要手段之一。近年來渣油雖普遍走加氫路線，但是焦化裝置仍在煉廠承擔著處理高金屬含量、高殘?zhí)康牧淤|(zhì)渣油的重任，部分煉廠還承擔處理催化油漿、污水處理廠危廢浮渣等任務，對全廠的重油加工處理起著至關(guān)重要的調(diào)節(jié)作用，更是高端碳材料生產(chǎn)的關(guān)鍵設備。截至2025年，我國延遲焦化裝置總產(chǎn)能為1.6億噸/年。

　　固有頑疾，密閉除焦升級勢在必行

　　據(jù)悉，國內(nèi)的延遲焦化裝置均采用水力除焦，其原理是利用高壓水切割焦炭塔內(nèi)的焦炭。焦炭及焦水一起出來后，在溜焦槽、焦池內(nèi)均是露天敞口狀態(tài)。焦炭從塔內(nèi)切出時尚有約60~100℃的溫度，焦炭中的揮發(fā)性硫化氫、硫化物、VOCs及水汽等揮發(fā)至大氣中，對環(huán)境造成污染。切焦前打開焦炭塔頂蓋時，塔內(nèi)殘余的大量VOCs及硫化氫等污染氣體也逸散到大氣中。焦炭脫水后在倒料和轉(zhuǎn)運過程中也存在焦炭及焦粉飄揚、撒落，造成污染。露天焦池存儲轉(zhuǎn)運環(huán)節(jié)還伴隨粉塵污染，使其成為煉廠高污染區(qū)域，VOCs排放量占比顯著。因此，延遲焦化裝置是煉廠里污染嚴重、氣味重、環(huán)境最差的裝置。傳統(tǒng)除焦過程中的環(huán)境污染問題也使該裝置飽受詬病，承擔著巨大的環(huán)保壓力，延遲焦化裝置進行密閉除焦改造勢在必行。

　　因此，家發(fā)改委、生態(tài)環(huán)境部等四部委聯(lián)合發(fā)布的《國家發(fā)展改革委等部門關(guān)于促進煉油行業(yè)綠色創(chuàng)新高質(zhì)量發(fā)展的指導意見》要求，新建延遲焦化裝置需配套建設密閉除焦設施，同時加快推進現(xiàn)有敞開式延遲焦化裝置的密閉化改造和效果評估；重污染天氣重點行業(yè)績效分級A級企業(yè)認證標準明確提出“延遲焦化裝置實施密閉除焦”的要求。

　　昆侖工程大連分公司工藝室主任周超強介紹說：“密閉除焦技術(shù)是采用有效的手段將上述除焦過程中的各種尾氣進行完全密閉收集處理，實現(xiàn)達標排放。將焦炭的脫水、倒料和轉(zhuǎn)運過程進行密閉，杜絕或大幅減少焦炭的灑落、焦粉的飄散?！?/p>

　　因地制宜，技術(shù)匹配解難題

　　昆侖工程大連分公司自2018年起聚焦延遲焦化密閉除焦技術(shù)，技術(shù)團隊深耕國內(nèi)外成熟技術(shù)，經(jīng)全面研判對比，精準掌握各技術(shù)核心特性并針對性升級，結(jié)合用戶需求與現(xiàn)場條件“量體裁衣”推廣方案。

　　在烏魯木齊石化、獨山子石化120萬噸/年延遲焦化裝置密閉除焦改造項目中，應用S-CCHS密閉除焦技術(shù)，通過優(yōu)化尾氣處理、風機運行模式等，攻克寒冷地區(qū)水汽難題與節(jié)能需求，項目已穩(wěn)定運行1年半以上；在烏魯木齊60萬噸/年延遲焦化裝置改造中，采用“智能抓斗”技術(shù)，優(yōu)化池體設計與水汽收集，高效解決技術(shù)痛點；撫順石化240萬噸/年高品質(zhì)焦炭項目同樣選用“智能抓斗”技術(shù)，兼顧儲焦功能與防破碎需求，緩解冬季霧氣問題，目前施工接近尾聲。“這些項目既達成環(huán)保目標，又提升了裝置自動化水平、降低勞動強度，顯著改善現(xiàn)場環(huán)境?！敝艹瑥姳硎尽?/p>

　　2025年10月11日，云南石化延遲焦化密閉除焦項目正式進入設備安裝階段。作為該公司升級環(huán)保治理能力的重點工程，延遲焦化密閉除焦項目承擔著“提質(zhì)”與“減污”的雙重使命。同時，這是中國石油首個采用罐式密閉模式除焦的項目，此次進展為后續(xù)裝置按期投產(chǎn)高效運行筑牢“硬件根基”。據(jù)介紹，項目投產(chǎn)后，將顯著提升延遲焦化裝置的運行穩(wěn)定性與尾氣處理效率，進一步降低生產(chǎn)過程中的污染物排放，為云南石化綠色低碳發(fā)展提供有力支撐。

　　技術(shù)升級，更優(yōu)方案賦能業(yè)主

　　大連分公司前期實施的密閉除焦技術(shù)受限于實施階段時技術(shù)升級迭代尚未完成，隨著合作的設備方在密閉除焦設備開發(fā)方面的突破，一種密閉效果更好、尾氣收集效率更高的“設備密閉”除焦技術(shù)——罐式密閉除焦技術(shù)得以開發(fā)。公司經(jīng)過充分的分析和判定，并進行合理的工藝技術(shù)配套，該技術(shù)可以完全解決之前螺旋提升機及“智能抓斗”兩種密閉除焦技術(shù)中存在的罩棚內(nèi)水汽影響設備運行及可靠性問題，還實現(xiàn)了更好的密閉效果、更小的密閉空間，保證了在較小的尾氣收集規(guī)模下實現(xiàn)VOCs等污染物的高效收集和處理，該技術(shù)目前已在云南石化、克拉瑪依石化以及遼河石化實施。

　　大連分公司以細致、認真的技術(shù)能力在中國石油集團各煉廠的延遲焦化裝置密閉除焦環(huán)保市場占得一席之地，目前投產(chǎn)和在建7套裝置，已運行的項目可實現(xiàn)年減排VOCs474.36噸，在行的幾個項目投用后該減排值可達到1242.5噸，成為“綠水青山就是金山銀山”的踐行者。