吉林石化公司硫黃裝置K101干式氣柜往復(fù)壓縮機，是裝置的核心設(shè)備，承擔著瓦斯回收節(jié)能增效的重任?？山衲赀@臺機組卻鬧起了毛病：預(yù)知性檢修時，維修人員發(fā)現(xiàn)曲軸箱里主軸瓦與大頭瓦上布滿了點蝕磨損的“小癬斑”。

“這是典型的點蝕磨損，必須把損壞的軸瓦徹底更換！”吉林石化建修公司鉗工五班班長韓猛當機立斷，連夜帶領(lǐng)班組精準施工，將全新的軸瓦安裝到位。看著機組重新平穩(wěn)運轉(zhuǎn)，大家都以為機組的“小毛病”被徹底解決了。

可今年3月對該機組再次進行常規(guī)檢修時，眼前的景象讓在場眾人皺緊了眉頭——四塊新瓦上的“癬斑”竟更明顯了。

韓猛召集班組技術(shù)骨干，在桌上攤開了機組圖紙、檢修記錄和磨損軸瓦樣本。“咱們不能再頭痛醫(yī)頭，腳痛治腳了！”他指著軸瓦上磨損最嚴重的瓦口部位說，“你們看，這里過熱痕跡最明顯，說明油膜沒有形成，肯定是間隙出了問題?！惫こ處熢S皓隆趕緊翻看檢修方案：“班長，這薄壁圓瓦軸徑180毫米，標準間隙為0.14~0.27毫米，咱們這次可以在規(guī)定范圍內(nèi)適當放大一下軸瓦間隙?！?/p>

大家你一言、我一語，一套“組合療法”很快敲定。韓猛帶著大家先把軸瓦間隙放大到0.25毫米，既讓潤滑油充分流動，又補償了機組運行時的熱膨脹；接著處理瓦口“卡脖子”問題，老鉗工王景忠拿著刮刀細細刮研，把封油部位的側(cè)隙加大了0.03毫米，確保油膜能牢牢“抱住”軸頸。為了讓四塊主軸瓦均勻受力，他們用涂色法反復(fù)調(diào)試軸瓦與軸徑接觸點，直到每塊瓦的接觸面積都達標，才將目光對準了剛性連接的聯(lián)軸器上，通過用精密儀器反復(fù)校準核對，最終把找正精度控制在0.03毫米內(nèi)。當K101壓縮機發(fā)出平穩(wěn)的運轉(zhuǎn)聲，儀表盤上的溫度、振動數(shù)值全在合格區(qū)間時，大家終于松了口氣。經(jīng)過近半年的持續(xù)觀察，機組始終運行穩(wěn)定，設(shè)備頑疾得到徹底“治愈”。

提起這臺機組，韓猛笑著說：“設(shè)備和人一樣，得‘找準病根’再‘對癥下藥’。這‘頑癬’雖小，卻關(guān)系著整套裝置的安全平穩(wěn)運行，把設(shè)備修好才對得起咱鉗工的手藝！”