中化新網(wǎng)訊 在安徽省池州市青陽縣的青山環(huán)抱中，一座現(xiàn)代化的新材料生產(chǎn)基地正悄然改變著人們對(duì)碳酸鈣的傳統(tǒng)認(rèn)知。青陽廣源新材料有限公司，作為江西廣源化工有限責(zé)任公司的重要戰(zhàn)略布局，自2021年成立以來，便以長三角地區(qū)為支點(diǎn)，撬動(dòng)碳酸鈣深加工產(chǎn)業(yè)的升級(jí)變革。這家年輕而充滿活力的企業(yè)，正通過技術(shù)創(chuàng)新與綠色智造的雙輪驅(qū)動(dòng)，重新定義碳酸鈣的價(jià)值邊界。

　　從"石頭"到"黃金"：廣源的深加工革命

　　廣源化工董事長李海濱介紹說，碳酸鈣，這種地殼中分布最廣的礦物之一，在普通人眼中或許只是普通的"石頭"，但在廣源化工的創(chuàng)新圖譜中，卻成為創(chuàng)造價(jià)值的"黃金"。傳統(tǒng)碳酸鈣產(chǎn)業(yè)長期徘徊在粗加工、低附加值的困境中，產(chǎn)品同質(zhì)化嚴(yán)重，市場競爭往往陷入價(jià)格戰(zhàn)的泥潭。廣源化工敏銳地意識(shí)到，唯有向深加工要效益，向創(chuàng)新要競爭力，才能打破這一僵局。

　　為做精做細(xì)產(chǎn)品，做大做強(qiáng)企業(yè)，廣源化工投入巨資建立省級(jí)企業(yè)技術(shù)中心和博士后科研工作站，與清華大學(xué)、中國礦業(yè)大學(xué)等高校形成產(chǎn)學(xué)研聯(lián)盟，在超細(xì)粉碎、表面改性、復(fù)合礦物粉體等關(guān)鍵技術(shù)領(lǐng)域取得突破。通過自主研發(fā)的濕法陶瓷介質(zhì)球磨生產(chǎn)工藝，廣源化工成功將碳酸鈣粉碎至粒徑小于2微米，比表面積大于25m2/g的超細(xì)活性水平;其獨(dú)創(chuàng)的"雙親"(親水親油)表面處理技術(shù)，更使產(chǎn)品能夠同時(shí)滿足塑料、涂料、造紙等不同應(yīng)用場景的特殊需求。

　　這種深加工轉(zhuǎn)型的直接成果是產(chǎn)品價(jià)值的幾何級(jí)增長。普通重質(zhì)碳酸鈣原料價(jià)格通常在每噸幾百元徘徊，而廣源開發(fā)的納米活性碳酸鈣、復(fù)合礦物材料等高端產(chǎn)品，價(jià)格可達(dá)每噸數(shù)千元甚至上萬元。目前，公司已形成年產(chǎn)500萬噸的深加工產(chǎn)能，產(chǎn)品涵蓋8大系列30多個(gè)品種，被廣泛應(yīng)用于PVC管材、汽車電子線、高檔銅版紙、覆銅板等高端制造領(lǐng)域。

　　綠色智造：構(gòu)建低碳循環(huán)產(chǎn)業(yè)生態(tài)

　　走進(jìn)青陽廣源的生產(chǎn)車間，傳統(tǒng)碳酸鈣加工企業(yè)粉塵飛揚(yáng)的景象在這里全然不見，取而代之的是全封閉式自動(dòng)化生產(chǎn)線。在青陽廣源廠區(qū)東側(cè)，自主投資建設(shè)的光伏發(fā)電能源系統(tǒng)格外醒目，這套年發(fā)電量達(dá)800萬度的清潔能源設(shè)施，可滿足生產(chǎn)基地現(xiàn)階段20%的電力需求，每年減少碳排放約6500噸。這僅是公司綠色制造體系的一個(gè)縮影。

　　公司"三廢"協(xié)同處理系統(tǒng)將生產(chǎn)廢水經(jīng)膜處理后循環(huán)回用，回收率達(dá)95%;粉塵通過脈沖布袋除塵器收集后重新進(jìn)入生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)零排放;甚至生產(chǎn)過程中的余熱也被用于原料烘干，形成能源梯級(jí)利用網(wǎng)絡(luò)。這種閉環(huán)生產(chǎn)模式使噸產(chǎn)品綜合能耗較行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)降低18%。

　　在智能制造方面，青陽廣源建成行業(yè)首條5G全連接生產(chǎn)線。通過部署68個(gè)工業(yè)傳感器和MES系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)從原料投料到成品包裝的全流程數(shù)字化管控。質(zhì)量控制中心的大屏上，實(shí)時(shí)跳動(dòng)的325項(xiàng)工藝參數(shù)確保產(chǎn)品一致性控制在±1.5%以內(nèi)。這種精密制造能力，使企業(yè)成功打入高端涂料、藥用輔料等對(duì)粒徑分布要求嚴(yán)苛的領(lǐng)域。

　　市場突圍：在長三角新材料集群中卡位進(jìn)階

　　背靠長三角這一中國制造業(yè)高地，青陽廣源敏銳捕捉到區(qū)域產(chǎn)業(yè)升級(jí)帶來的材料變革機(jī)遇。針對(duì)新能源汽車輕量化需求，開發(fā)出"低翹曲增強(qiáng)鈣"產(chǎn)品，幫助塑料部件減重15%的同時(shí)保持力學(xué)性能，目前已應(yīng)用于汽車多款車型。

　　在生物可降解材料風(fēng)口，企業(yè)提前布局PLA/PBAT改性專用鈣研發(fā)，其開發(fā)的"核殼結(jié)構(gòu)碳酸鈣"可作為成核劑提升降解材料結(jié)晶速率，使薄膜制品生產(chǎn)效率提高20%。這一創(chuàng)新產(chǎn)品迅速獲得相關(guān)生物基材料企業(yè)的認(rèn)可。

　　未來展望：打造鈣基新材料創(chuàng)新策源地

　　李海濱表示，從青陽一隅放眼全球，碳酸鈣深加工產(chǎn)業(yè)正迎來技術(shù)重構(gòu)期。青陽廣源新材料以創(chuàng)新為引擎，不僅改寫了"一噸石頭半噸灰"的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)邏輯，更在長三角新材料產(chǎn)業(yè)版圖中刻下自己的坐標(biāo)。它的實(shí)踐印證：即便是最基礎(chǔ)的礦物材料，通過科技創(chuàng)新與綠色賦能，同樣能鍛造出高質(zhì)量發(fā)展的金鑰匙。在這條轉(zhuǎn)型升級(jí)之路上，青陽廣源正在書寫屬于中國新材料企業(yè)的精彩答卷。