中化新網(wǎng)訊 近年來，蜀南氣礦注重抓實(shí)生產(chǎn)場(chǎng)站關(guān)鍵裝置工藝優(yōu)化設(shè)計(jì)，節(jié)能減排取得階段性成效。今年以來，該氣礦在威204脫水站投運(yùn)自主研發(fā)的首套三甘醇脫水余熱利用裝置，節(jié)省燃料氣達(dá)27萬(wàn)方，累計(jì)減少二氧化碳排放量約531噸。

蜀南氣礦相關(guān)部門負(fù)責(zé)人介紹，作為承擔(dān)西南油氣田公司開展首套三甘醇脫水余熱利用裝置試運(yùn)任務(wù)的主要單位，蜀南氣礦通過對(duì)威204脫水站1300單元進(jìn)行工藝改造以后，構(gòu)建起“余熱回收—廢氣再利用—低碳運(yùn)行”的閉環(huán)體系。該裝置創(chuàng)新采用煙氣與廢氣雙熱源加熱模式，讓高、低溫富液穩(wěn)定吸熱，達(dá)成“熄滅灼燒爐、余熱再利用、廢氣零排放、燃?xì)饨岛牧俊彼拇蠛诵哪繕?biāo)，裝置燃料氣消耗每小時(shí)減少13立方米，重沸器燃?xì)庀慕档?5%，綜合節(jié)氣率超43%，每小時(shí)減少燃?xì)夂牧?3立方米，在停電、大風(fēng)、高溫等復(fù)雜工況下，關(guān)鍵參數(shù)仍保持穩(wěn)定。

據(jù)了解，蜀南氣礦在該裝置投運(yùn)后，組建技術(shù)攻關(guān)團(tuán)隊(duì)持續(xù)跟蹤運(yùn)行狀態(tài)，通過大數(shù)據(jù)分析精準(zhǔn)優(yōu)化工藝參數(shù)與流程，針對(duì)性解決廢氣排放異味、冷凝水影響燃燒等實(shí)際問題。同時(shí)建立完善的安全保障體系，落實(shí)新增設(shè)備故障、重沸器壓力高、廢氣伴燒不穩(wěn)定等情況的防護(hù)措施，形成標(biāo)準(zhǔn)化工藝優(yōu)化方案，為技術(shù)規(guī)?；茝V掃清了障礙。

在試點(diǎn)成功的基礎(chǔ)上，蜀南氣礦對(duì)其余6套具備潛力的三甘醇脫水裝置開展全面評(píng)估，系統(tǒng)完成流程設(shè)計(jì)、設(shè)備選型、運(yùn)維方案及技術(shù)經(jīng)濟(jì)可行性論證，形成可復(fù)制、可推廣的實(shí)施方案。截至目前，6套裝置的改造工作已全面推進(jìn)，預(yù)計(jì)全部投運(yùn)后，將實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排效益的幾何級(jí)增長(zhǎng)。

蜀南氣礦相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，氣礦后續(xù)將著力深化三甘醇脫水余熱利用工藝研究，強(qiáng)化應(yīng)用效果評(píng)估與工藝設(shè)計(jì)優(yōu)化，加快技術(shù)成果固化與推廣步伐，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入持久動(dòng)力。