編者按 在原料價格波動、市場競爭加劇等多重挑戰(zhàn)下，降本增效已成為石化企業(yè)突圍破局、構(gòu)筑競爭力的核心命題。面對挑戰(zhàn)，一批石化企業(yè)正以技術(shù)革新為引擎、以管理優(yōu)化為抓手，深入挖掘節(jié)能降耗潛力，為企業(yè)筑牢高質(zhì)量發(fā)展的根基。本版特推出《石化企業(yè)降本增效新實踐》系列報道，旨在展現(xiàn)優(yōu)秀企業(yè)降本增效的典型案例與措施方法，為行業(yè)提質(zhì)增效、穩(wěn)健前行提供參考與啟迪。

　　“我們積極盤活煉油一部大檢修剩余硫化劑資源，實現(xiàn)高效回收利用，減少了采購成本32萬元?！?2月2日，中國石油獨山子石化公司乙烯一部副經(jīng)理陳權(quán)表示，這是該公司近期實現(xiàn)降本增效的又一實踐案例。

　　2025年以來，面對成品油供需矛盾突出、市場競爭加劇的局面，獨山子石化以“四精”理念為引領(lǐng)，深化落實“六優(yōu)化一控制”生產(chǎn)經(jīng)營策略，從優(yōu)化原油原料、優(yōu)化加工路線、優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、優(yōu)化裝置運行等方面做深做細(xì)做實，抓好成本控制，持續(xù)提升價值創(chuàng)造能力，今年以來累計增效超11億元。

　　“擰毛巾”　擠出每一分多余成本

　　11月17日，北疆氣溫明顯降低，獨山子石化公用工程部空分冷凍機運行平穩(wěn)。今年，獨山子石化圍繞冷凍機專用油品進行優(yōu)化攻關(guān)，實現(xiàn)油品替代，降本增效11萬元。這是獨山子石化從“耗材消耗”這個日常支出里“擠”出真金白銀的典型案例。

　　面對煉化行業(yè)能耗高、成本管控難等挑戰(zhàn)，獨山子石化組織精干力量，對從原料采購到產(chǎn)品輸出的全產(chǎn)業(yè)鏈進行系統(tǒng)梳理與深度診斷，構(gòu)建覆蓋全流程的提質(zhì)增效項目清單，力求精準(zhǔn)把脈，對癥下藥。

　　此前，獨山子石化乙烯新區(qū)、老區(qū)各自有空分裝置，一邊是氮氣富余，一邊是裝置低負(fù)荷運行成本高。這塊“濕毛巾”里，就藏著巨大的水分。針對這一問題，獨山子石化通過管線改造實現(xiàn)氮氣資源共享優(yōu)化。這一“擰”，僅停運一套空分裝置，每年就能節(jié)省可觀電費。

　　這樣類似的“擰毛巾”舉措遍布全公司：熱電廠精細(xì)核算自發(fā)電與外購電的成本差異，動態(tài)優(yōu)化機組運行方式，有效降低高價外購電占比；橡膠部深入鉆研工藝機理，在保障產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，精準(zhǔn)調(diào)節(jié)工藝參數(shù)，實現(xiàn)蒸汽消耗持續(xù)下降。

　　“挖寶藏”　激活每一處潛在價值

　　11月8日，獨山子石化80萬噸/年催焦柴加氫裝置檢修后正常投產(chǎn)，比原計劃提前43小時?！氨仍媱澨崆昂?，我們因減少了氫氣排放，增效7.65萬元?！睙捰鸵徊恳患壒こ處熍恼f，這看似簡單的“兩天提速”，是“挖寶藏”理念在生產(chǎn)調(diào)度中的生動實踐。

　　科技創(chuàng)新是“挖寶藏”最有力的工具。面對進口催化劑采購周期長、價格高等難題，獨山子石化組建攻關(guān)團隊全力推進國產(chǎn)化替代。聚烯烴一部率先在高附加值產(chǎn)品生產(chǎn)中，實現(xiàn)關(guān)鍵催化劑國產(chǎn)化批量應(yīng)用，顯著降低了采購成本；橡膠部通過扎實的技術(shù)測試與數(shù)據(jù)積累，加大采購談判話語權(quán)，成功壓低相關(guān)助劑的采購價格。

　　數(shù)字技術(shù)就像一張“藏寶圖”，指引著優(yōu)化增效的方向。乙烯一部運用流程模擬軟件快速完成技術(shù)改造，推動丁烯-1、甲基叔丁基醚等產(chǎn)品累計增產(chǎn)超千噸；機電儀運維中心自主研發(fā)控制邏輯，改造進口冷凍機，實現(xiàn)監(jiān)控從無到有的突破，節(jié)省了高昂的運維費用。

　　產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的優(yōu)化調(diào)整，則是在市場需求中“掘金”。計劃經(jīng)營部與營銷調(diào)運部聯(lián)動協(xié)作，敏銳捕捉市場動態(tài)：一季度增產(chǎn)線型膜料滿足新疆旺季需求，年中提升聚丙烯產(chǎn)量滿足基建市場需求，更前瞻性布局新能源賽道，優(yōu)化鋰電池隔膜料排產(chǎn)，讓高端產(chǎn)品成為新的增長極。

　　資源的高效利用本身也是“寶藏”。乙烯一部精細(xì)調(diào)整碳三加氫反應(yīng)器操作條件，在保障安全的前提下提升丙烯產(chǎn)量；儲運一部創(chuàng)新實施“淡季儲備、旺季使用”策略，通過對現(xiàn)有儲罐進行適應(yīng)性改造，每年節(jié)省大量采購資金。這些舉措，都是從看似平常的流程中挖掘出真金白銀。

　　“細(xì)繡花”　讓提質(zhì)增效行穩(wěn)致遠

　　“環(huán)境溫度降到-15℃，重點檢查含水介質(zhì)安全閥的保溫層和伴熱情況!”進入冬季，煉油一部以“繡花”般的精細(xì)，制定了覆蓋0℃、-10℃、-15℃、-20℃、-25℃的專項檢查，同步完成玻璃板液面計、含水介質(zhì)安全閥等重點部位測溫，用“毫米級”的防控措施守住設(shè)備穩(wěn)定運行底線。這是獨山子石化以精益管理保障提質(zhì)增效的生動縮影。

　　獨山子石化將精益思維融入生產(chǎn)經(jīng)營各環(huán)節(jié)，從投資控制、資源配置等方面深挖內(nèi)部潛力，為高質(zhì)量發(fā)展保駕護航。

　　財務(wù)、生產(chǎn)、技術(shù)等部門牽頭搭建全流程成本管控體系，建立碳八抽余油加工成本動態(tài)追蹤機制，通過優(yōu)化原料配比、提升產(chǎn)品收率等舉措，實現(xiàn)加工單耗持續(xù)下降。面對水資源利用升級需求，相關(guān)部門系統(tǒng)梳理用水節(jié)點，采用循環(huán)水回收改造、節(jié)水設(shè)備替換等方式，實現(xiàn)水資源利用效率顯著提升。

　　熱電廠推進光伏熔鹽儲能項目時，通過多輪技術(shù)方案比選和優(yōu)化，在保障核心功能的前提下大幅降低建設(shè)投資，實現(xiàn)降投資與促轉(zhuǎn)型雙贏；在新建的蠟油加氫裝置設(shè)計中，創(chuàng)新采用蠟油替代柴油作為密封沖洗油，停用配套加熱爐，既節(jié)省了設(shè)備投資與運行能耗，又緩解了蒸汽平衡的壓力，預(yù)計數(shù)月內(nèi)即可收回改造成本。