中化新網(wǎng)訊 近日，由大連重工裝備集團承制的國產(chǎn)化首臺套百萬噸級甲醇合成反應器完成出廠驗收，順利抵運國能包頭公司煤制烯烴升級示范項目現(xiàn)場。這標志著我國在大型煤化工核心裝備領域打破國外技術(shù)壟斷，為煤制烯烴產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展筑牢支撐根基。

從行業(yè)維度看，煤制烯烴是我國能源結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵賽道。作為減少石油依賴、高效利用煤炭資源的核心產(chǎn)業(yè)，其對核心裝備的技術(shù)要求極為嚴苛?！凹状己铣煞磻髯鳛槊褐葡N產(chǎn)業(yè)鏈的“心臟部件”，直接決定項目產(chǎn)能、效率與安全。”大連重工裝備集團該項目組負責人介紹，此前，全球百萬噸級以上反應器技術(shù)長期被國外壟斷，設備采購成本高、交付周期長、后期維護受限，成為制約我國煤制烯烴項目規(guī)?；?、高端化發(fā)展的瓶頸。

百萬噸級甲醇合成反應器，正是大連重工瞄準行業(yè)痛點的“破局之作”。該設備一段、二段合成反應器設計壓力達8.8MPa，殼程水壓試驗壓力高達13.1MPa，每一項指標都代表著當前國內(nèi)同類裝備的最高標準。針對設備超大直徑、超厚壁的制造難題，團隊研發(fā)出大型厚壁Cr-Mo鋼封頭壓形、焊縫置換及專屬熱處理技術(shù)，確保核心構(gòu)件實現(xiàn)超精密級精度把控；創(chuàng)新設計的高溫差膨脹節(jié)，可從容應對設備運行中劇烈的溫度波動，大幅提升使用壽命；定制化的超限容器運輸保護方案，實現(xiàn)了“超大裝備”從車間到現(xiàn)場的零損傷交付。

技術(shù)突破不僅讓設備性能比肩國際頂尖水平，更在經(jīng)濟性上形成碾壓優(yōu)勢——相較于進口設備，制造工期縮短12個月，噸成本較國外同類產(chǎn)品降低20%以上，為客戶項目落地節(jié)省大量時間與成本。對國能包頭這類核心煤化工企業(yè)而言，這臺反應器的落地意義非凡。作為煤制烯烴升級示范項目的核心裝備，它將直接支撐項目實現(xiàn)高效、低耗生產(chǎn)，每年可穩(wěn)定轉(zhuǎn)化煤炭資源為高質(zhì)量烯烴原料，為下游塑料、橡膠、纖維等產(chǎn)業(yè)鏈提供充足供給，既保障企業(yè)生產(chǎn)效益，更助力國家能源安全戰(zhàn)略落地。張一峰