年節(jié)省成本超300萬元

中化新網訊 日前，神木煤化工公司所屬能源公司青年團隊巧用陜煤集團“四種經營理念”，自主研發(fā)空壓機余熱回收系統(tǒng)試運行滿半年，成功將工業(yè)“廢熱”變“寶藏”。

“過去夏天空壓機高溫‘罷工’，現在排氣溫度穩(wěn)控90℃以下，還能給生活區(qū)供熱水，一年省了300余萬元。”公司相關負責人介紹，該公司原有6臺空壓機，夏季長期面臨“高燒難題”。此前依賴風冷散熱，70%的熱量直接排放，不僅造成能源浪費，還導致設備排氣溫度異常、各類故障頻發(fā)、設備壽命大幅縮短。為保證空壓機的正常運行，巡檢人員需在高溫環(huán)境中人工灑水，既耗時費力又存在安全隱患。

為解決難題，公司青年團隊從電腦機箱水冷技術中獲得啟發(fā)，設計了“兩級水冷換熱+智能控制”的創(chuàng)新方案。在原有風冷基礎上，為每臺空壓機加裝板式換熱器，高效收集潤滑油熱量并傳導至一級高溫水箱；通過溫度傳感器和PLC控制器，將二級中溫水箱水溫精準控制在50-65℃，剛好匹配生活區(qū)熱水需求，最終儲存于20噸保溫水箱備用。

為保障系統(tǒng)穩(wěn)定運行，團隊還加裝智能旁通控制系統(tǒng)，水溫超閾值自動接入冷卻井降溫；預留蒸汽換熱系統(tǒng)切換閥門，避免檢修影響用水；采用管道伴熱保溫設計，既減少能量損耗又解決冬季防凍難題，實現全年穩(wěn)定運行。

項目自試運行以來，空壓機故障率顯著下降，維護成本大幅降低；生活區(qū)供熱水蒸汽消耗量從每月3200噸減至250噸，年節(jié)省成本超300萬元。