近日，隨著三一重工700噸大型起重機(jī)將直徑8.4米、高19.7 米的巨型氯化反應(yīng)器精準(zhǔn)落位，魯北工程公司首個大型壓力容器制造項目迎來關(guān)鍵里程碑 ——氯化反應(yīng)器整體吊裝任務(wù)完美收官，這不僅標(biāo)志著魯北工程公司在大型壓力容器制造領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)突破，更創(chuàng)下了質(zhì)量與工期的雙重效益。

魯北工程公司此次涉足大型壓力容器制造開創(chuàng)了多個“首次”，首次焊接高鉻合金鋼材，首次采用分體式壓力容器組裝等，為保證項目進(jìn)展順利，公司抽調(diào)專業(yè)人員組成項目團(tuán)隊，從圖紙會審、焊接方案、吊裝方案、質(zhì)量要求等多方面進(jìn)行嚴(yán)格把控，確保氯化反應(yīng)器的質(zhì)量與安全。

安裝技術(shù)方面進(jìn)一步創(chuàng)新，因場地受限，采用分體式壓力容器組裝方法進(jìn)行吊裝就位，首先對氯化反應(yīng)器筒體進(jìn)行現(xiàn)場組對焊接，將108噸底板一次吊裝就位，再將136噸筒體進(jìn)行整體吊裝，最后在完成底板與筒體焊接。

材料使用方面也有所突破，首次使用高鉻合金鋼材進(jìn)行壓力容器加工，項目團(tuán)隊充分認(rèn)識到此材料的焊接難度大、要求高的問題，多次與技術(shù)專家進(jìn)行商討，重新制定焊接工藝評定，確定科學(xué)有效的焊接方法，氯化反應(yīng)器焊接一次性合格率達(dá)到98.4%，確保氯化反應(yīng)器的施工質(zhì)量，為后續(xù)生產(chǎn)裝置投用爭取了寶貴時間。