“干氣提氫裝置加工乙烯尾氫后，氫氣收率環(huán)比提升4.8%，裝置能耗環(huán)比下降218.21千克標(biāo)油/噸，每年增效688.8萬元，實(shí)現(xiàn)了提效降耗雙重突破，為工廠提質(zhì)增效再添新動能?！?1月20日，吉林石化公司煉油廠副廠長、總工程師李四海在提質(zhì)增效例會上通報(bào)了攻關(guān)成果，讓大家倍感振奮。

此前，該廠干氣提氫裝置長期以煉油干氣為原料，但其含氫純度僅為50%至60%，既制約氫氣收率穩(wěn)步提升，又導(dǎo)致裝置能耗居高不下，成為了阻礙高質(zhì)量生產(chǎn)的關(guān)鍵瓶頸，也成為了該廠提質(zhì)增效的重點(diǎn)攻關(guān)方向。為破解難題，攻關(guān)組錨定資源高效利用目標(biāo)，以煉油化工轉(zhuǎn)型升級為契機(jī)，反復(fù)梳理區(qū)域生產(chǎn)資源，最終將目光聚焦乙烯裝置副產(chǎn)尾氫。

經(jīng)過精準(zhǔn)數(shù)據(jù)分析，乙烯尾氫純度高達(dá)90%，品質(zhì)優(yōu)良卻僅作為燃料氣使用，屬于待盤活的“優(yōu)質(zhì)閑置資源”。“若能將乙烯尾氫引入干氣提氫裝置，既能激活閑置資源價(jià)值，又能從源頭升級原料品質(zhì)，使氫收率與能耗得到全面改善?！彼悸访鞔_后，攻關(guān)組迅速推進(jìn)可行性論證，精準(zhǔn)調(diào)整工藝參數(shù)，細(xì)致排查設(shè)備適配性。歷經(jīng)多輪模擬測算與現(xiàn)場反復(fù)調(diào)試，乙烯尾氫順利并軌送至干氣提氫裝置加工，一場“變廢為寶”的提質(zhì)增效攻堅(jiān)戰(zhàn)落地見效。

乙烯尾氫的“氫”情加入，給干氣提氫裝置產(chǎn)品參數(shù)帶來立竿見影的效果，氫氣收率實(shí)現(xiàn)大幅提升，單月氫氣產(chǎn)量環(huán)比增加167噸，有效緩解了氫氣資源緊張的困境，為各生產(chǎn)環(huán)節(jié)用氫裝置穩(wěn)定供給筑牢堅(jiān)實(shí)保障。同時(shí)，高純度原料大幅降低裝置分離提純負(fù)荷與難度，能耗指標(biāo)同步大幅下滑，降本成效顯著，真正實(shí)現(xiàn)提效與降耗雙向共贏。

“我們將持續(xù)跟蹤裝置運(yùn)行數(shù)據(jù)，優(yōu)化工藝參數(shù)，不僅要讓乙烯尾氫從‘閑置資源’成功蛻變?yōu)椤б嬖隽俊?，更要摸索出資源循環(huán)利用、提質(zhì)增效的可復(fù)制實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，為裝置高效低碳運(yùn)行注入強(qiáng)勁動力”。談及下一步計(jì)劃時(shí)，李四海如是說。（張曉君 楊志達(dá)）