在海灣新材料，每位員工都被鼓勵成為問題的發(fā)現(xiàn)者和解決者。得益于企業(yè)建立的合理化解建議提報和獎勵機(jī)制，截至目前，已有100余項(xiàng)建議被采納實(shí)施落地，員工參與生產(chǎn)優(yōu)化改進(jìn)提升的積極性大幅提高。近期，機(jī)電儀班副班長陳兆煥就將改善目標(biāo)聚焦在SMP制氮機(jī)上。

SMP制氮機(jī)主要負(fù)責(zé)為破碎機(jī)和混合器提供氮?dú)?，它原先的流程是固化的，即SMP空壓機(jī)產(chǎn)生的壓縮空氣，必須經(jīng)過一臺5kW功率的冷干機(jī)去除水分，再供給制氮機(jī)?！皢又频獧C(jī)前，必須先手動啟動這臺冷干機(jī)，只要制氮機(jī)工作，它就必須同步運(yùn)轉(zhuǎn)。”陳兆煥介紹說。

隨著企業(yè)生產(chǎn)布局的進(jìn)一步優(yōu)化，危廢二期新安裝了一臺1000kW空壓機(jī)，它能滿足全廠4條生產(chǎn)線需求，經(jīng)過干燥處理后的優(yōu)質(zhì)壓縮空氣，可直接供給制氮機(jī)使用。但原有的控制邏輯并未改變，操作人員如需啟動制氮機(jī)，無論氣源來自何方，依然必須手動先開啟冷干機(jī)。當(dāng)使用危廢二期的干燥空氣時，冷干機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)就成了一種“無效勞動”，造成了不必要的電能浪費(fèi)。

“既然有現(xiàn)成的干燥氣源，為什么不能跳過冷干機(jī)直接使用？”這個問題引起了陳兆煥的注意，他決心攻克這個痛點(diǎn)。經(jīng)過仔細(xì)勘查氣源管路和分析控制邏輯，陳兆煥提出了一個清晰而巧妙的改造方案：為制氮機(jī)與冷干機(jī)的控制系統(tǒng)增加一個“智能開關(guān)”——實(shí)現(xiàn)手動/自動控制模式切換。

“改造的核心思想很簡單，”陳兆煥介紹道，“當(dāng)選擇使用危廢二期的干燥氣源時，系統(tǒng)自動識別，冷干機(jī)無需啟動，制氮機(jī)可直接、自動投入運(yùn)行。當(dāng)需要切換回原有SMP氣源時，我們手動切回原有模式，這時原有的安全邏輯強(qiáng)制生效，必須人工先啟動冷干機(jī)，制氮機(jī)才能運(yùn)行，確保萬無一失?！?/p>

方案確定后，陳兆煥帶領(lǐng)施工人員迅速投入改造。他們重新敷設(shè)線路、調(diào)試控制程序，確保了新舊氣源路徑的安全、可靠切換。隨著這套新控制模式投入應(yīng)用，節(jié)能效果立竿見影。經(jīng)測算，僅電費(fèi)一項(xiàng)，每年就可為企業(yè)節(jié)約電費(fèi)2.7萬元，同時還降低了設(shè)備磨損。

人人參與，點(diǎn)滴節(jié)約。SMP制氮機(jī)控制系統(tǒng)的巧妙升級，以最小的投入，撬動了可觀的電費(fèi)節(jié)約與維護(hù)成本下降。這也再次證明，企業(yè)的降本增效，需要更多“陳兆煥”一樣的一線員工參與其中，只有“人人關(guān)注效益，人人參與改進(jìn)”，企業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展之路才能走得更快更好……