中化新網訊 近日，全國煤化工行業(yè)首套揮發(fā)性有機物(VOCs)火炬氣回收裝置在新疆新業(yè)能源化工有限責任公司(以下簡稱新業(yè)能化)投運并穩(wěn)定運行。該裝置通過資源化利用以往直接焚燒排放的可燃氣體，每年可減排污染物140余噸，同時副產蒸汽12萬噸。

　　據(jù)了解，煤化工生產過程中，部分未參與反應的循環(huán)氫氣以及工藝置換產生的含甲烷、氫氣、一氧化碳等組分的廢氣，會進入火炬系統(tǒng)進行燃燒處理。這類火炬氣存在組分波動大、氣量不穩(wěn)的特點，回收利用難度較高，長期直接燃燒排放既造成能源浪費，也帶來環(huán)境壓力。

　　面對這一行業(yè)共性難題，新業(yè)能化于2025年投資4000萬元，啟動火炬氣回收治理設施改造項目。項目采用創(chuàng)新工藝，新建了一套5000立方米氣柜用于收集儲存火炬氣，并配套建設處理能力為2000立方米/小時的直燃爐(TO爐)及煙氣處理設施。收集的可燃氣體經焚燒處置，其能量被高效回收用于生產蒸汽，同時確保尾氣達標排放。

　　新業(yè)能化生產運行部部長賈光勝介紹，項目自2024年11月啟動設計研究以來，歷經技術論證、工藝選型與工程建設，于今年9月17日進入試運行階段。目前裝置運行平穩(wěn)，監(jiān)測數(shù)據(jù)顯示，非甲烷總烴排放濃度穩(wěn)定控制在每立方米20毫克以下，優(yōu)于國家排放標準。

　　該項目帶來了多重效益。據(jù)該公司安全總監(jiān)黨燕青透露，在生態(tài)效益方面，項目年減排污染物超過140噸;經濟效益方面，通過余熱利用副產蒸汽，年創(chuàng)效約600萬元，相當于節(jié)約1.15萬噸標準煤，并實現(xiàn)二氧化碳減排3萬噸;社會效益方面，有效削減了區(qū)域VOCs排放總量，對改善“烏—昌—石”區(qū)域環(huán)境空氣質量具有積極意義，為煤化工行業(yè)揮發(fā)性有機物治理提供了可復制、可推廣的案例。