四季度，是向年度目標沖刺的關(guān)鍵階段，作為堿業(yè)發(fā)展生產(chǎn)鏈條上的重要一環(huán)，硫酸鉀廠錨定“提質(zhì)、降本、增效”核心目標，從生產(chǎn)運營、安全環(huán)保、技術(shù)創(chuàng)新三大維度發(fā)力，用精細操作夯實生產(chǎn)基礎(chǔ)，用精準提升破解運營難題，全力推進“大干四季度”措施落地見效。

精益精細，按下提產(chǎn)“加速鍵”

要實現(xiàn)四季度提產(chǎn)增效，生產(chǎn)流程的優(yōu)化是基礎(chǔ)。硫酸鉀廠聚焦曼海姆法生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，從參數(shù)調(diào)控到系統(tǒng)維護，每一步都力求精準。

在反應(yīng)控制上，技術(shù)人員反復(fù)摸索天然氣供應(yīng)量、爐溫與氯化鉀加料量的匹配關(guān)系，通過實時監(jiān)測數(shù)據(jù)、動態(tài)調(diào)整參數(shù)，確保反應(yīng)始終處于最佳狀態(tài)。

酸氣吸收系統(tǒng)是生產(chǎn)連續(xù)運行的重要一環(huán)，一旦堵塞就會影響整體效率。為此，硫酸鉀廠建立常態(tài)化監(jiān)控機制：不僅定期測量塔阻，更安排專人實時跟蹤系統(tǒng)運行狀態(tài)，絕不讓問題“過夜”。

光有精細調(diào)控還不夠，員工的積極性是提產(chǎn)的“助推器”。硫酸鉀廠在各班組間發(fā)起了全方位勞動競賽，競賽內(nèi)容覆蓋產(chǎn)量、質(zhì)量、消耗、安全等八大維度，真正做到“比有標準、賽有方向”。生產(chǎn)現(xiàn)場的公告欄上會及時更新競賽數(shù)據(jù)：哪個班組產(chǎn)量達標、哪個班組消耗最低、哪個班組現(xiàn)場管理最優(yōu)，一目了然。數(shù)據(jù)的公開透明，讓班組間的“比學趕超”有了明確目標——甲班今天在消耗控制上領(lǐng)先，乙班就琢磨著怎么優(yōu)化操作縮小差距；丙班現(xiàn)場管理得了第一，丁班就立刻對照標準整改提升。

嚴抓細管，守住生產(chǎn)“安全線”

沖刺四季度，安全是底線，環(huán)保是紅線。硫酸鉀廠始終將安全環(huán)保工作擺在首位，從強化意識到隱患治理，構(gòu)建起全流程管控體系。

在安全意識提升上，硫酸鉀廠將安全教育融入日常。每天交接班時，除了常規(guī)的工作交接，還加入朗讀環(huán)節(jié)，讓安全真正刻進每個員工的心里。同時，生產(chǎn)廠定期組織安全培訓，按時開展應(yīng)急演練，從滅火器使用到酸氣泄漏處置，每個場景都模擬真實情況，讓員工在實戰(zhàn)中掌握應(yīng)急技能。

隱患排查是安全管理的“重頭戲”。硫酸鉀廠建立了“管理人員+外操”雙重巡檢機制：管理人員每天分四個時段深入車間巡檢，重點檢查設(shè)備運行狀態(tài)、安全設(shè)施完好情況；外操則按崗位責任制定時巡檢，緊盯生產(chǎn)環(huán)節(jié)的安全風險點，形成“發(fā)現(xiàn)—整改—復(fù)查”的閉環(huán)管控。

在環(huán)保方面，硫酸鉀廠嚴格按照國家環(huán)保標準執(zhí)行，加大對廢氣的治理力度。通過優(yōu)化生產(chǎn)工藝、更新環(huán)保設(shè)備，以及加強對除塵系統(tǒng)的管控，及時更換布袋等易損件等，有效提升生產(chǎn)管控力度，企業(yè)含“綠”量顯著提升。

創(chuàng)新助力，激活發(fā)展“新動能”

技術(shù)創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的不竭動力。硫酸鉀廠積極鼓勵員工立足崗位提出創(chuàng)新建議，通過合理化建議、OPL單點課等形式，匯集全員智慧，實現(xiàn)大家動腦筋、企業(yè)出黃金。

近年來，“螺旋冷卻器刮刀加大”、“冷卻器高度提升”等多項由員工提出的“金點子”成功落地，大幅提升設(shè)備工作效率?！奥菪鋮s器刮刀加大”合理化建議被采納實施后，通過對刮刀進行改造、在攪拌耙頭添加碳化硅材質(zhì)，換熱效率提升約20%。

同時，在技術(shù)改造方面，硫酸鉀廠瞄準痛點，精準投入。例如，針對反應(yīng)爐下酸管壽命短、更換頻繁的難題，硫酸鉀廠將其改造為夾套結(jié)構(gòu)。這一創(chuàng)新舉措將下酸管的使用壽命從原來3個周延長3個月以上。

大干四季度，奮斗正當時！當前，硫酸鉀廠全體員工團結(jié)一心，精細操作，不斷創(chuàng)新優(yōu)化生產(chǎn)管理，向沖刺全年目標任務(wù)奮力前行。