近日，大連重工裝備集團(tuán)下屬大連橡膠塑料機(jī)械有限公司為泰國某客戶量身打造的Φ800x2500新型橡膠四輥壓延機(jī)組成功下線。該機(jī)組在壓延精度、數(shù)字化控制及運(yùn)行可靠性等實(shí)現(xiàn)重大突破，標(biāo)志著我國高端橡膠壓延裝備在國際市場(chǎng)上邁出新步伐。

據(jù)悉，新型橡膠四輥壓延機(jī)組采用行業(yè)首創(chuàng)的液壓伺服調(diào)距系統(tǒng)，將設(shè)備綜合精度提升15%以上，并將開機(jī)自適應(yīng)時(shí)間從120秒縮減至40秒，極大提高了生產(chǎn)響應(yīng)速度與材料利用率。其人性化的操作界面與模塊化維保設(shè)計(jì)，契合現(xiàn)代化工廠對(duì)高柔性化、高自動(dòng)化生產(chǎn)的核心需求，為輸送帶行業(yè)應(yīng)對(duì)多樣化、高性能市場(chǎng)趨勢(shì)提供強(qiáng)有力的裝備支持。

這些卓越性能的背后，源于研發(fā)團(tuán)隊(duì)在關(guān)鍵技術(shù)上的多項(xiàng)突破。“‘無人操作自動(dòng)卷取’技術(shù)可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定位、自動(dòng)上卸卷，全程無需人工干涉，同時(shí)攻克了寬幅大卷徑卷取難題，大幅降低人工成本的同時(shí)，提升了生產(chǎn)連續(xù)性?！?大橡塑公司教授級(jí)高級(jí)工程師陶麗梅介紹說，“自動(dòng)裁切裝置”技術(shù)開創(chuàng)性實(shí)現(xiàn)了寬幅厚膠片的在線橫向自動(dòng)裁斷功能，為生產(chǎn)線的自動(dòng)化流轉(zhuǎn)提供了關(guān)鍵支撐。“恒張力成型寬幅分層帶”技術(shù)成功替代成型機(jī)傳統(tǒng)工藝，不僅大幅提高生產(chǎn)效率，更從根源上提升分層帶的產(chǎn)品質(zhì)量。

陶麗梅表示，在人機(jī)交互方面，全面升級(jí)的“HMI動(dòng)態(tài)顯示界面”，不僅能實(shí)時(shí)精準(zhǔn)顯示機(jī)組運(yùn)行狀態(tài)，還可直接呈現(xiàn)設(shè)備故障點(diǎn)圖示，讓故障診斷又快又準(zhǔn)。其中畫中畫操作模式，更是以便捷、靈活、直觀的特點(diǎn)，顯著提升了操作體驗(yàn)?！岸喙に嚺浞焦芾硐到y(tǒng)”可靈活創(chuàng)建貼膠、純膠片、帶芯覆蓋膠等多種生產(chǎn)工藝配方，具備一鍵切換功能，滿足客戶多樣化生產(chǎn)需求。

2025年，大橡塑公司已陸續(xù)向全球客戶交付6臺(tái)新型壓延機(jī)組，其中雙三輥壓延機(jī)首次利用連續(xù)擦膠新工藝，在保證膠料與骨架材料結(jié)合力的基礎(chǔ)上大幅提升了簾布生產(chǎn)效率；新型輪胎壓延機(jī)采用新的理論設(shè)計(jì)，可加工0.30mm以下的簾布，實(shí)現(xiàn)了超薄制品的高精度壓延，滿足了高質(zhì)量自行車胎加工工藝，達(dá)到國際先進(jìn)水平；首次為海外高端客戶生產(chǎn)的三輥壓延機(jī)，能夠加工門尼粘度達(dá)到125ML1+4@100℃的高硬度橡膠，且卷曲裝置實(shí)現(xiàn)多功能化，可節(jié)省設(shè)備安裝空間4米多。這些新研制的高精度、高穩(wěn)定性和節(jié)能環(huán)保壓延產(chǎn)品深受國際市場(chǎng)認(rèn)可，已成為行業(yè)升級(jí)換代的首選品牌。